மெசொப்பொத்தேமியா மக்கள் நம் சகாப்தத்திற்கு முன்பே பீர் போன்ற ஒன்றை உருவாக்க கற்றுக்கொண்டனர். அப்போதும் கூட, மாவுச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து மதுபானங்களைத் தயாரிக்கும் கொள்கை மனிதகுலத்திற்கு தெளிவாகியது. மால்ட் இன்னும் இங்கு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது எங்கள் மூன்ஷைனர்கள் சமீபத்தில் வீட்டில் செய்ய விரும்புகிறது.
ஒரு சிறிய கோட்பாடு. ஈஸ்ட் கலாச்சாரங்களின் முக்கிய செயல்பாட்டின் விளைவாக ஆல்கஹால் உருவாகிறது. ஆல்கஹால், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் வெப்பம் ஆகியவை இந்த முக்கிய செயல்பாட்டின் கழிவுப்பொருட்களாகும், இது எளிய சர்க்கரைகளின் செயலாக்கத்தின் விளைவாகும். ஸ்டார்ச் என்பது ஒரு பாலிசாக்கரைடு, ஒரு "சிக்கலான சர்க்கரை" மற்றும் ஒரு அனுபவமிக்க வீட்டு காய்ச்சியாளர் சொல்வது போல்: "... இது அதிக சர்க்கரை மற்றும் அது ஈஸ்டின் வாயில் பொருந்தாது." இதன் விளைவாக, ஸ்டார்ச் இருந்து பேஸ்ட்டை விட வலுவான எதையும் நீங்கள் சமைக்க முடியாது. ஆனால் அது சாக்கரைட் செய்யப்படலாம், அதாவது பாலிசாக்கரைடு சங்கிலியை உடைக்க முடியும் சுவையான ஈஸ்ட்மோனோசாக்கரைடுகள். இதற்கு மால்ட் எங்களுக்கு உதவும்.
மால்ட் என்பது செயற்கையாக முளைத்த தானிய தானியங்கள் (பார்லி, கம்பு, கோதுமை, ஓட்ஸ், தினை போன்றவை). தானியங்களின் முளைப்பு (மேலும் "மால்டிங்", "சாக்கரிஃபிகேஷன்") விளைவாக, பாலிசாக்கரைடுகளை மோனோசாக்கரைடுகளாக உடைக்கும் நொதிகள் அவற்றில் தோன்றும். மேலும், சாக்கரிஃபிகேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ஸ்டார்ச் பாதுகாப்பாக "பேக்" செய்யப்பட்ட செல் சவ்வு அழிக்கப்பட்டு, கலத்தின் உள்ளடக்கங்கள் நொதிகளுக்கு அணுகக்கூடியதாக மாறும்.
மால்ட்டின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பற்றி நாம் பேசினால், அது மிகவும் விரிவானது. நீங்கள் eaux-de-vie தலைப்புக்கு புதியவர் இல்லையென்றால், விஸ்கி பார்லி மால்ட்டிலிருந்து (மற்றும் பிற விஷயங்கள்) தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் நிச்சயமாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பீர், க்வாஸ் போன்றவற்றை தயாரிப்பதில் மால்ட் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். ஆனால் எங்களைப் பொறுத்தவரை, "பரம்பரை மூன்ஷைனர்கள்," மால்ட் என்சைம்கள் வேறுபட்ட மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன - அவை விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் ஸ்டார்ச் கொண்ட மூலப்பொருட்களை சாக்கரைஃபை செய்ய அனுமதிக்கின்றன, பின்னர் அதை புளிக்கவைத்து சுவையான மூன்ஷைனை உருவாக்குகின்றன. மலிவான நிலவொளி.
அவர்களுடன் அதே வழியில், அதே வழியில் அவர்கள் செயல்படுகிறார்கள். இன்று நாம் பச்சை மால்ட் பற்றி அதிகம் பேசுவோம், அதாவது முளைத்த மற்றும் விரைவான பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. பச்சை மால்ட் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக உள்ளது, மேலும் மாவுச்சத்தை உறிஞ்சும் அதன் திறனை 100% என்று கருதுவோம். அதிலிருந்து நீங்கள் எளிதாக ஒளி (வெள்ளை, டயஃபாரின் என்றும் அழைக்கப்படும்) மால்ட் என்று அழைக்கப்படுவதைப் பெறலாம், இதன் செயல்பாடு சிறிது குறைகிறது - 80% வரை. Diafarin 1 வருடம் அல்லது அதற்கு மேல் சேமிக்கப்படுகிறது.
முறையான முளைப்புடன், 1 கிலோ உலர் தானியமானது, 6 கிலோ மாவுச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களை சாக்கரிப்பதற்கு போதுமான அளவு பச்சை மால்ட்டை உற்பத்தி செய்கிறது.
நான் மீண்டும் மீண்டும் சொல்கிறேன்: மாவுச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களின் சாக்கரிஃபிகேஷன், அதன் மேலும் நொதித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதலுக்காக மால்ட்டை அதிக அளவில் முளைக்கிறோம். பீர் மற்றும் kvass உற்பத்திக்கு, சற்று வித்தியாசமான மால்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் அதன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளதைப் போலவே உள்ளது. பீர் மால்ட் (kvass உட்பட) தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தையும், விஸ்கி தயாரிப்பதற்கான பார்லி மால்ட்டையும் பின்வரும் கட்டுரைகளில் கண்டிப்பாக விவரிக்கிறேன். எனவே, பயிற்சிக்கு செல்லலாம்.
இது ஒரு மிக முக்கியமான கட்டமாகும், ஏனெனில் இது உயர்தர மால்ட்டை உற்பத்தி செய்யும் நல்ல தானியமாகும், அதற்காக நாங்கள் பாடுபடுகிறோம். முதலில், நீங்கள் கலாச்சாரத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். கோதுமை மற்றும் கம்பு ஆகியவை வீட்டில் முளைப்பதற்கு ஏற்றவை - இவை நிர்வாண பயிர்கள், எனவே அவை விரைவாக முளைத்து எளிதில் நசுக்கப்படுகின்றன. மேலும் நன்றாக முளைக்கும் பார்லி மால்ட், ஆனால் செயல்முறை நீண்டது. சராசரியாக, பச்சை பார்லி மால்ட் 9-10 நாட்கள், கம்பு மால்ட் 5-6 நாட்கள், கோதுமை மால்ட் 7-8 நாட்கள், ஓட்ஸ் மால்ட் 8-9 நாட்கள்.
புதிய, அறுவடை செய்யப்பட்ட தானியங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல - இது மிகவும் மோசமான முளைப்பு (முளைக்கும் திறன்) கொண்டது. அறுவடை தேதியிலிருந்து குறைந்தது 2 மாதங்கள் கடக்க வேண்டும், ஆனால் 1 வருடத்திற்கு மேல் இல்லை. தானியங்கள் முழுமையாக பழுத்த, முழு, கனமான மற்றும் வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தில் இருக்க வேண்டும். உள்ளே: தளர்வான, வெள்ளை மற்றும் மாவு. தண்ணீரில் மூழ்கும் போது, முழு உடல் தானியங்கள் மூழ்கிவிடும். நிச்சயமாக, மூலப்பொருட்கள் களைகள் இல்லாமல், நன்கு sifted வேண்டும்.
தானியத்தின் முளைப்பை நீங்களே சரிபார்க்கலாம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் 100 பெரிய தானியங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் வைக்க வேண்டும். மிதவைகளை அகற்றி, மூழ்கும் அதே அளவு முழு எடை கொண்டவற்றை மாற்றவும். பின்னர் தானியங்கள் ஒரு சாஸரில் வைக்கப்பட வேண்டும், ஈரமான துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஒரு சூடான, இருண்ட இடத்தில் விட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், துணி ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு, முளைக்கும் விகிதத்தை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம் - முளைக்காத தானியங்களின் எண்ணிக்கையை எண்ணி ஒரு சதவீதத்தைப் பெறுகிறோம். எந்தவொரு மால்ட்டையும் உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நல்ல மூலப்பொருள் தானியமாகும், இது குறைந்தது 90-92% முளைக்கும் திறன் கொண்டது.
சுத்தமான, பிரிக்கப்பட்ட தானியத்தை பொருத்தமான கொள்கலனில் ஊற்றி தண்ணீரில் நிரப்பவும். மிதக்கும், வெற்று தானியங்கள் மற்றும் குப்பைகளை நாங்கள் அகற்றுகிறோம். தெளிவான நீர் கிடைக்கும் வரை இன்னும் இரண்டு முறை துவைக்கவும். மீண்டும் தண்ணீரை ஊற்றவும், அது தானியங்களை 3-5 சென்டிமீட்டர் வரை மூடுகிறது, மேலும் 6-8 மணி நேரம் விடவும். இந்த முறை மூலம், முளைப்பதற்கு குறைந்தபட்ச நேரம் எடுக்கும் ("ஓட்டம் முறை"). பாரம்பரிய மால்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், தானியமானது அதன் ஈரப்பதம் 40% ஐ அடையும் வரை ஊறவைக்கப்படுகிறது - ஷெல் கூழிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது, வளைந்தால் தானியங்கள் உடைக்காது, மேலும் ஒரு முளை குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த முறையால், சூடான பருவத்தில் ஒவ்வொரு 6 மணி நேரத்திற்கும், குளிர்ந்த பருவத்தில் ஒவ்வொரு 12 மணி நேரத்திற்கும் தண்ணீர் மாற்றப்பட வேண்டும். இதற்கு 24 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் ஆகும்.
பின்வரும் நடைமுறை கட்டாயமானது அல்ல, ஆனால் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஊறவைத்த பிறகு, தானியத்தை மீண்டும் கழுவி, கிருமி நீக்கம் செய்ய பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் அல்லது அயோடின் பலவீனமான கரைசலுடன் ஊற்ற வேண்டும் (கத்தியின் நுனியில் 10 லிட்டர் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் தண்ணீருக்கு அல்லது அயோடின் 30-40 சொட்டுகள்). இதைச் செய்யாவிட்டால், சாகுபடியின் போது தானியத்தில் புட்ரெஃபாக்டிவ் பாக்டீரியா உருவாகலாம். நாங்கள் 15-20 நிமிடங்கள் காத்திருக்கிறோம், கரைசலை வடிகட்டி, தானியத்தை மீண்டும் கழுவி, முளைப்பதற்கு அனுப்புகிறோம்.
முக்கியமானது! தண்ணீரை முழுமையாக வெளியேற்ற வேண்டும். தானியங்கள் ஈரமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் ஈரமாக இருக்கக்கூடாது. தானியங்கள் உடைக்கப்படும்போது வெள்ளை திரவம் வெளியேறுவதைத் தடுப்பதே முக்கிய விஷயம் - இது தானியமானது தண்ணீருக்கு அதிகமாக வெளிப்பட்டு, மால்ட் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதல்ல என்பதற்கான அறிகுறியாகும்.
தானியத்தை முளைப்பதற்கு இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட வழிகள் உள்ளன: "ஸ்பில்ஓவர்" மற்றும் நீர்ப்பாசனம் இல்லாமல் சுழற்சி. பெரும்பாலும் இலக்கியத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள நீர்ப்பாசனம் இல்லாமல் மால்ட் முளைக்கும் எளிய முறையுடன் ஆரம்பிக்கலாம்.
ஊறவைத்த பிறகு, மற்றும் உள்ளே இந்த வழக்கில்இது 24 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீண்ட செயல்முறையாகும், தானியங்கள் சுவாசிக்க வேண்டும். கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு, ஈரமான தானியத்தை 6-8 மணி நேரம் 5 செமீ அடுக்கில் பெட்டிகளில் விநியோகிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு 2-3 மணி நேரத்திற்கும், தானியத்தை கலக்க வேண்டும், பெட்டிக்கு மேலே உயர்த்த வேண்டும், இதனால் அதை ஊதி கார்பன் டை ஆக்சைடு அளவு குறைக்க வேண்டும். அடுத்து, "சுவாசித்த" தானியத்தை 10 செமீ அடுக்குகளில் பெட்டிகள் / பேசின்களில் ஊற்றி, நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் 8-12 மணி நேரம் விட்டுவிட வேண்டும். வளர்ச்சியை சமன் செய்ய, பெட்டிகளின் மேல் ஈரமான துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
முக்கியமானது! வீட்டிற்குள் தானியங்களை வளர்க்கும் போது, 17-18 o C வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மிகவும் நல்லது. வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், தானிய வளர்ச்சி குறையும். அதிகமாக இருந்தால், அழுகும் மற்றும் அச்சு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.
பின்னர் செயல்முறை நிலையான காற்றோட்டம் மற்றும் வெகுஜன ஈரப்பதமாக கொதிக்கிறது. முதல் 8-12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தானியத்தை அசைக்க வேண்டும், பெட்டிகளுக்கு மேலே உங்கள் கைகளால் தூக்கி, அதை ஊத வேண்டும். மேலும், வளரும் போது, நீங்கள் சுமார் 40% தானிய ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க வேண்டும் உலர்ந்த தானியம்(கண்ணால் தீர்மானிக்கிறோம்) நீங்கள் தண்ணீரில் தெளிக்க வேண்டும், ஆனால் ஏராளமாக இல்லை - 5 கிலோ உலர்ந்த தானியத்திற்கு ஒரு தெளிப்புக்கு 50-70 மில்லி தண்ணீருக்கு மேல் இல்லை.
முளைத்த ஒவ்வொரு 6-8 மணி நேரத்திற்கும் தானியத்தை திருப்பி தெளிக்க வேண்டும்.
பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் ஈரப்பதம் குவிந்தால், அது துளையிடப்படாவிட்டால், அதை அகற்றி, தானியத்தை உலர்த்த வேண்டும் - அதிக ஈரப்பதம் வளர்ச்சிக்கு மோசமானது. வளரும் முதல் 3-5 நாட்களுக்கு, தானியங்கள் (இந்த விஷயத்தில் நாம் பார்லி என்று அர்த்தம், எனவே நீண்ட காலம்) நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும். இரண்டாவது கட்டத்தில், காற்று ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவது நல்லது - இது ஸ்டார்ச் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இதை வீட்டில் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, அவர்கள் தயாரிப்பில் இதைத்தான் செய்கிறார்கள்.
முளைத்த 4 நாட்களுக்குப் பிறகு பார்லி மால்ட்.
தானியத்தை மாற்றும் போது, முளைகள் அல்லது வேர்களை உடைக்க பயப்பட வேண்டாம், ஏனெனில் தானியத்திற்குள் உயிரியல் செயல்முறைகள் தொடரும் மற்றும் நொதிகள் தொடர்ந்து ஒருங்கிணைக்கப்படும். சாகுபடியின் 2-3 வது நாளில், தானிய வெகுஜனத்திற்குள் வெப்பநிலை 20-24 o C ஆக உயரத் தொடங்கும், மேலும் வெகுஜனமே அதிகரிக்கத் தொடங்கும். தானியத்தை "வியர்வை" தடுக்க இங்கே முக்கியம், எனவே, இந்த காலகட்டத்தில் அது குறிப்பாக அடிக்கடி கிளற வேண்டும், தேவைப்பட்டால், அடுக்கு 5 செ.மீ.
முளையானது தானியத்தின் நீளத்தை அடையும் போது அல்லது சற்று அதிகமாகும் போது மால்ட் தயாராக இருக்கும். உதாரணமாக, ஒரு பார்லி முளை 5-6 மிமீ நீளத்தை அடைகிறது. முளைகளை வேர்களுடன் குழப்ப வேண்டாம். பிந்தையது முளை விட நீளமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும் (பார்லியில் அவை 12-15 மிமீ அடையும்).
பச்சை மால்ட்டின் தயார்நிலையின் மற்ற அறிகுறிகள்: தானியம் இனிப்பாக மாறிவிட்டது, அதன் மாவு சுவையை இழந்து, கடித்தால் நொறுங்குகிறது; மால்ட் ஒரு இனிமையான வெள்ளரி வாசனை உள்ளது; வேர்கள் பின்னிப் பிணைந்துள்ளன, ஒரு தானியத்தை தனித்தனியாக எடுத்துக்கொள்வது கடினம்.
கிருமி நீக்கம் மற்றும் காற்றோட்டத்திற்குப் பிறகு, தானியங்கள் எந்த துளையிடப்பட்ட கொள்கலனிலும் ஏற்றப்படுகின்றன - சிறிய துளைகள் கொண்ட பேசின்கள், கீழே ஒரு சல்லடை கொண்ட பெட்டிகள் போன்றவை. ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறையாவது, தானியத்தை தண்ணீருடன் தாராளமாக பாய்ச்ச வேண்டும், உதாரணமாக, ஷவரில் இருந்து, சுமார் ஒரு நிமிடம். நீங்கள் வளர்ச்சியை விரைவுபடுத்த விரும்பினால், வெதுவெதுப்பான நீரில் தண்ணீர், நீங்கள் மெதுவாக விரும்பினால், குளிர்ந்த நீர். ஒரு நாளைக்கு 4-5 முறை கசிவு செய்வது நல்லது. பாக்டீரியாவைக் கழுவ இது மிகவும் அவசியம். ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளை மாற்றுவது நல்லது (கீழ் மற்றும் மேல் ஒரு சல்லடை கொண்ட பெட்டிகள் இதற்கு ஏற்றது). மால்ட்டின் தயார்நிலை மேலே விவரிக்கப்பட்ட அறிகுறிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
முளைத்த பிறகு, மால்ட் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் அல்லது அயோடின் பலவீனமான கரைசலில் 30-60 நிமிடங்கள் ஊறவைக்க வேண்டும். பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டின் வலுவான தீர்வைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் 15-20 நிமிடங்களுக்கு செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம் - 0.2-0.3 கிராம் / எல். பச்சை மால்ட்டை 1% சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலிலும் கழுவலாம்.
பச்சை பார்லி மற்றும் வேறு எந்த மால்ட் முடிந்தவரை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். இந்த கட்டத்தில், பல்வேறு பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் பூஞ்சைகளின் வளர்ச்சிக்கு இது ஒரு சிறந்த சூழலாகும், இது மேஷில் உள்ள ஈஸ்டுடன் தீவிரமாக போட்டியிடலாம். நிச்சயமாக, பச்சை மால்ட் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அது தரையில் இருக்க வேண்டும். எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் இன்று பீர் கடைகளில் வாங்கக்கூடிய ஒரு சாதாரண இறைச்சி சாணை அல்லது சிறப்பு மால்ட் ஆலைகள் இதற்கு ஏற்றவை. நீங்கள் உடனடியாக மால்ட்டைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், அதை குளிர்சாதன பெட்டியின் கீழ் அலமாரியில் ஒரு துணி பையில் வைக்கவும் - அது இன்னும் 3 நாட்களுக்கு நீடிக்கும்.
வெளியில் உலர்த்தும் மால்ட். புகைப்படம்: forum.homedistiller.ru
ஆனால் பச்சை மாவை காயவைப்பது நல்லது. இந்த வழியில் நீங்கள் ஒளி மால்ட் அல்லது டயாஃபரின் கிடைக்கும், இது ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக ஒரு ஜாடியில் சேமிக்கப்படும், இது மிகவும் வசதியானது. உலர்த்துதல் 40 o C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அதிக, அதாவது நொதிகள் அழிக்கப்படுகின்றன. உலர்த்துதல் வேகமாகவும், வீரியமாகவும், தீவிர காற்றோட்டம் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையுடன் இருக்க வேண்டும். அன்றாட வாழ்க்கையில், நன்கு காற்றோட்டமான அறையில் சூடான மாடிகள் இதற்கு ஏற்றவை. பொதுவாக, சிறப்பு உலர்த்தும் பெட்டிகளும் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஒரு காற்று ஹீட்டர் ஒரு உதிரி அறை மூலம் பெற முடியும். குளிர்காலத்தில் ரேடியேட்டரில் அல்லது கோடையில் பால்கனியில் மால்ட்டை உலர்த்தலாம். உங்களிடம் ஒரு தனியார் வீடு இருந்தால், கோடையில் மால்ட் செய்தால், அதை ஒரு சூடான நாளில் அறையில் உலர வைக்கலாம்.
உலர்த்திய பிறகு, மால்ட் சுமார் 3-3.5% ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அறிகுறிகள்: தானியங்கள் தொடுவதற்கு உலர்ந்தவை, வேண்டும் இனிப்பு சுவை, வேர்கள் மற்றும் முளைகள் உங்கள் கைகளில் தேய்ப்பதன் மூலம் எளிதில் பிரிக்கப்படுகின்றன. "வெள்ளை" மால்ட் மிகவும் அதிக நொதி செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது - 100% பச்சை மால்ட்டில் 80%.
அதை அரைப்பது இன்னும் கொஞ்சம் கடினம்: இங்கே உங்களுக்கு மால்ட் நொறுக்கி அல்லது காபி கிரைண்டரின் மில்ஸ்டோன்கள் தேவைப்படும். 1 கிலோ டயாஃபாரின் 4-5 கிலோ மூலப்பொருட்களை சாக்கரிக்கிறது, இது என் கருத்துப்படி, ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும். உண்மை, உலர்த்தும் செயல்முறை கவனமாக சிந்திக்கப்பட்டு சரியாக செய்யப்பட வேண்டும்.
"வெள்ளை" மால்ட்டை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் இன்னும் தானியத்தில் எஞ்சியிருக்கும் முளைகள் மற்றும் வேர்களை அகற்ற வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் மால்ட்டை உங்கள் கைகளால் அரைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு பையில் ஊற்றி, முளைகள் தனித்தனியாக பிரிக்கும் வரை உருட்ட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மால்ட் காற்றில் அல்லது ஒரு விசிறிக்கு முன்னால் சலிக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு மூடிய கொள்கலனில் உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். அரிசி, கோதுமை, பார்லி, தினை, பட்டாணி, கம்பு, சோளம், ஓட்ஸ் மற்றும் உருளைக்கிழங்கு: இதன் விளைவாக வரும் மால்ட் கிட்டத்தட்ட எந்த ஸ்டார்ச் கொண்ட மூலப்பொருளையும் சாக்கரிக்க பயன்படுகிறது.
லைட் மால்ட் தயார். நீங்கள் அதை பல ஆண்டுகளாக சேமிக்க முடியும்.
உண்மை, வெவ்வேறு தானியங்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டில் சற்று மாறுபட்ட நொதிகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே மால்ட் பால் (மால்ட் மற்றும் தண்ணீரின் கலவை) தயாரிக்க, நீங்கள் மால்ட் கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது தயாரிக்கப்படும் மூலப்பொருட்களின் சாக்கரிஃபிகேஷன் செய்ய மால்ட் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. சிந்தனைக்கு, கோதுமை மற்றும் கம்பு ஆகியவற்றின் சாக்கரிஃபிகேஷன் மால்ட்டின் கலவை:
கோதுமை:
கம்பு:
மால்ட்பழங்காலத்திலிருந்தே இது போதை பானங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. மால்ட் என்றால் என்ன? இவை சரியாக முளைத்த மற்றும் உலர்ந்த தானியங்கள், அவை இன்றுவரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீர் மால்ட் பார்லி தானியங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
கோதுமை, கம்பு, தினை, ஓட்ஸ் மற்றும் பிற தானியங்களும் முளைத்து உலர்த்தப்படுகின்றன. இந்த பயிர்களில் இருந்து மால்ட் மற்ற பானங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வீட்டில் பீருக்கு பார்லி மால்ட் தயாரிப்பது எளிதானது அல்ல. இருப்பினும், தங்கள் கைகளால் பானங்கள் தயாரிக்க விரும்புவோர் சிரமங்களுக்கு பயப்படுவதில்லை. வீட்டில் பீருக்கு மால்ட் தயாரிப்பது எப்படி என்பதை ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக்கொள்வது மதிப்பு.
மால்ட் எதிலிருந்து தயாரிக்கலாம்?
மால்ட் எந்த தானியத்திலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மால்ட், தானியங்கள் தயாரிப்பதற்கு சில நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். தேவையான என்சைம்களை தேவையான அளவில் பாதுகாப்பது அவசியம். வீட்டில் மால்ட் செய்ய சிறந்த வழி எது? கம்பு, கோதுமை, பார்லி மற்றும் சோளம் ஆகியவை மிகவும் பொருத்தமான தானியங்கள் என்று வீட்டு கைவினைஞர்களின் அனுபவம் காட்டுகிறது. மஞ்சள் நிறத்தில் அதிக எண்ணெய் இருப்பதால், வெள்ளை வகை சோளம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டில் மிகவும் பிரபலமான மால்ட் கம்பு ஆகும், ஏனெனில் இதில் பல வைட்டமின்கள், கார்போஹைட்ரேட்டுகள் மற்றும் பிற உள்ளன பயனுள்ள பொருட்கள். அழகுசாதனவியல், சமையல் மற்றும் எப்படி பயன்படுத்தப்படுகிறது உணவு சேர்க்கை. பீர் மால்ட் பார்லியில் இருந்து மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் கடைகளிலும் ஆன்லைனிலும் ரெடிமேட் மால்ட்டை வாங்கலாம். பெரிய வகை மற்றும் சிறப்பு மால்ட் வகைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அனுமதிக்கின்றன.
பீருக்கு மால்ட் செய்வது எப்படி
பீருக்கு மால்ட் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம் உழைப்பு மிகுந்த செயலாகும். பாதுகாக்க சரியான நேரத்தில் விதை வளர்ச்சியை நிறுத்துங்கள் ஊட்டச்சத்துக்கள், உலர்ந்த தானியங்கள் "முதிர்ச்சியடைவதற்கு" அனுமதிக்கவும் மற்றும் காய்ச்சும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் பல தேவைகளுக்கு இணங்கவும் மற்றும் அனைவருக்கும் அதை செய்ய முடியாது.
டூ-இட்-நீங்களே மால்ட் மூன்று நிலைகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது:
தரமான தானியங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்
குறைந்த பட்சம் இரண்டு அறுவடை செய்யப்பட்ட உயர்தர பார்லி தானியங்கள் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, ஆனால் 12 மாதங்களுக்கு முன்பு அல்ல. தோற்றத்தில் அது இருக்க வேண்டும்: அடர்த்தியான, பழுத்த, கூட வைக்கோல் நிறம், பளபளப்பான, உலர்ந்த, நல்ல ஓட்டம், விரும்பத்தகாத வாசனை இல்லாமல். உடைந்தால், உள்ளே இருக்கும் தானியங்கள் தளர்வாகவும், மாவு போலவும், வெண்மையாகவும் இருக்கும். நல்ல தானியங்கள் குப்பைகள் இல்லாமல், சலிக்கப்பட வேண்டும். தானியத்தை வாங்கிய பிறகு, அதை சரியாக தயாரிக்க வேண்டும்.
ஊறவைக்கவும்
தயாரிப்பு பல கட்டங்களில் நடைபெறுகிறது:
பார்லி பொருத்தமான கொள்கலனில் ஊற்றப்பட்டு, தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டு, கலக்கப்படுகிறது. வெற்று, அரை-வெற்று தானியங்கள் மற்றும் குப்பைகள் மேற்பரப்பில் மிதக்கின்றன. தண்ணீர் வடிந்துவிட்டது. தண்ணீர் தெளிவாகும் வரை செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.
கழுவப்பட்ட தானியங்கள் சுத்தமான (வடிகட்டப்பட்ட) தண்ணீரில் ஊற்றப்பட்டு 6 முதல் 8 மணி நேரம் வரை வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் மீண்டும் கழுவவும்.
தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளை (புட்ரெஃபாக்டிவ் பாக்டீரியா) அகற்ற, தானியத்தை ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். நீங்கள் மாங்கனீஸின் பலவீனமான கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம் (10 லிட்டர் தண்ணீர் - கத்தியின் நுனியில் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்) அல்லது அயோடின் கரைசல் (10 லிட்டர் தண்ணீர் - அயோடின் 40 சொட்டுகள்). தானியம் தேவையான நேரத்திற்கு இந்த தீர்வுடன் ஊற்றப்படுகிறது - 20 நிமிடங்கள், பின்னர் தீர்வு வடிகட்டியது. இந்த வழக்கில், தானியங்கள் மிகவும் ஈரமாக இல்லை என்று முழு தீர்வு முற்றிலும் ஊற்ற வேண்டும். அடுத்த கட்டம் முளைப்பு.
மால்ட் முளைப்பு
மால்ட் உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான வழி நீர்ப்பாசனம் இல்லாமல் முளைப்பதாகும். கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு, ஈரமான ஆனால் ஈரமான தானியத்தை பெட்டிகளில் வைக்க வேண்டும். பெட்டியில் உள்ள தானியத்தின் அடுக்கு 6 முதல் 8 மணி நேரம் வரை சுமார் 5 செ.மீ. ஒவ்வொரு 2-3 மணி நேரமும் அடுக்கு கலக்கப்பட்டு, பெட்டியிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்டு, அதற்கு மேலே உயர்த்தப்பட்டு மீண்டும் இடத்திற்கு ஊற்றப்படுகிறது. இந்த வழியில், தானியங்கள் காற்றில் நன்றாக உலர்த்தப்பட்டு, கார்பன் டை ஆக்சைடை அகற்றும்.
தேவையான நேரம் கடந்த பிறகு, சிறிது காய்ந்த தானியங்கள் 10 செமீ அடுக்கில் பெட்டிகள் அல்லது மற்ற கொள்கலன்களில் ஊற்றப்படுகின்றன, அவை நன்கு காற்றோட்டமான அறையில் 8 முதல் 12 மணி நேரம் நிற்கின்றன. காற்றின் வெப்பநிலை சுமார் 18 டிகிரி ஆகும். ஒரு குளிர் அறையில், ஒரு சூடான அறையில் வளர்ச்சி வெகுவாக குறைகிறது, அழுகும் மற்றும் அச்சு தோன்றும். வளர்ச்சியை சமன் செய்ய, பெட்டிகளின் மேல் ஈரமான துணியை வைக்கவும்.
8-12 மணி நேரம் கழித்து, தானியங்கள் கையால் கிளறி, "கைப்பிடி" தானியங்கள் பெட்டிக்கு மேலே தூக்கி, இடத்தில் ஊற்றப்படுகின்றன. தானியம் தொடுவதற்கு உலர்ந்ததாக இருந்தால், அது ஒரு நேரத்தில் 50 கிராம் முதல் 70 கிராம் வரை 5 கிலோ தானியத்திற்கு சுத்தமான (வடிகட்டப்பட்ட) தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகிறது. பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்கவும். திரட்டப்பட்ட ஈரப்பதம் அகற்றப்பட வேண்டும். அதிக ஈரப்பதம் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது.
2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு தானியம் வீங்கத் தொடங்குகிறது. இப்போது பார்லி அடிக்கடி திரும்ப வேண்டும். இந்த வழக்கில், முளைகள் அல்லது வேர்கள் உடைந்து போகலாம். அனைத்து பயனுள்ள பொருட்களும் (என்சைம்கள்) தானியத்திலேயே இருப்பதால் இது பயமாக இல்லை. முளை 5 மிமீ நீளத்தை அடைந்தால் தானியம் மால்டாக மாறும். மேலும், இது ஏற்கனவே முளையை விட நீளமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும் வேர்களைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த தானியமானது மாவை விட இனிப்பாகவும், வெள்ளரிக்காயின் வாசனையாகவும், உடைக்கும்போது நொறுங்குகிறது. முளைக்கும் மொத்த காலம் 6 முதல் 7 நாட்கள் வரை.
மால்ட் உலர்த்துதல் மற்றும் முளைக்கும்
முளைத்த பிறகு, இதன் விளைவாக வரும் மால்ட் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் (1 லிட்டர் தண்ணீர் - 0.3 கிராம் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்) கரைசலில் கழுவப்படுகிறது. சுமார் 15-20 நிமிடங்கள் விடவும். பின்னர் தீர்வு வடிகட்டப்பட்டு, பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் குவிந்துள்ள ஈரப்பதம் அகற்றப்படும். அதிக வெப்பநிலையில் பார்லி மால்ட் உலர்த்தப்படுகிறது. பெட்டிகள் 40 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத காற்று வெப்பநிலையுடன் ஒரு சூடான அறைக்குள் கொண்டு வரப்படுகின்றன (அதிக வெப்பநிலையில், நொதிகள் இறக்கின்றன). உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்த, வழக்கமான விசிறியைப் பயன்படுத்தவும். கோடையில், குறுக்கு காற்றோட்டம் கொண்ட ஒரு மாடி பொருத்தமானது. 3-4 நாட்களுக்குப் பிறகு, மால்ட் காய்ந்து, முளைகள் மற்றும் வேர்கள் உடைந்து, மால்ட்டை உள்ளங்கைகளுக்கு இடையில் தேய்க்க வேண்டும். தானியங்கள் நன்கு உலர்ந்தால், வேர்கள் மற்றும் முளைகள் எளிதில் பிரிக்கப்படுகின்றன.
மால்ட் வயதான
வேர்கள் மற்றும் முளைகள் இல்லாமல் உலர்ந்த மால்ட் கேன்வாஸ் / லினன் பைகளில் தொகுக்கப்படுகிறது. ஆளி மற்றும் சணல் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அரிதான இழைகள் மிகவும் நம்பகமானவை. இது நல்ல சுவாசம், ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பீர் தயாரிப்பதற்கு முன், பார்லி மால்ட் அத்தகைய பையில் குறைந்தது ஒரு மாதமாவது ஓய்வெடுக்க வேண்டும். வயதான அறை உலர்ந்த மற்றும் சூடாக இருக்க வேண்டும்.
மால்ட்டின் பயன்பாடு
வைட்டமின்கள், கார்போஹைட்ரேட்டுகள் மற்றும் பிற நன்மை பயக்கும் பொருட்களின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, மால்ட் ஒரு ஆரோக்கியமான தயாரிப்பு என அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது ரொட்டி, பீர், க்வாஸ் மற்றும் பிற பானங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு பொதுவான டானிக் மற்றும் சிகிச்சை முகவராக ஒரு சுயாதீன உணவு நிரப்பியாக பிரபலமாக உள்ளது. முகம், கைகள் மற்றும் கழுத்துக்கான புத்துணர்ச்சியூட்டும் முகமூடிகளைத் தயாரிக்கவும் மால்ட் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வணக்கம், அன்பான வாசகர்களே!
புதுமையான தொழில்நுட்பங்களின் சகாப்தத்தில், தானிய முளைகள் மீதான ஆர்வம் ஃபேஷனுக்கான அஞ்சலி மட்டுமல்ல, ஒருவரின் ஆரோக்கியத்திற்கான நியாயமான அணுகுமுறை. முளைத்த தானியத்தில் மனிதர்களுக்கான மதிப்புமிக்க பொருட்களின் களஞ்சியம் இருப்பதால். எனவே, ஆரோக்கியமான உணவைப் பின்பற்றுபவர்கள் தங்கள் வேர்களுக்குத் திரும்புகிறார்கள், நியாயமற்ற முறையில் மறந்துவிட்ட தயாரிப்புகளைத் தேடுகிறார்கள் மற்றும் அவர்களிடமிருந்து சிறந்ததை எடுக்க முயற்சி செய்கிறார்கள்.
இன்று பார்லி நமது பார்வைத் துறையில் வந்தது - பண்டைய தானியங்கள், இது எப்போதும் ஒரு நபருக்கு நம்பமுடியாத வலிமை, தைரியம், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றைக் கொடுக்கும் ஒரு பொருளாகக் கருதப்படுகிறது. பண்டைய ரோமின் கிளாடியேட்டர்கள், பித்தகோரஸ் மற்றும் அவரது கணிதப் பள்ளி மாணவர்கள் மற்றும் எங்கள் ரஷ்ய சர்வாதிகாரி ஜார் பீட்டர் I ஆகியோரால் அவர் சமமாக நேசிக்கப்பட்டார்.
அதே நேரத்தில், முளைத்த பார்லி நம் உடலுக்கு ஒரு தனிப்பட்ட மறுசீரமைப்பு, டானிக் மற்றும் சுத்திகரிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையில், அத்தகைய தானியத்தில், முளைக்கும் ஆரம்ப கட்டத்தில், அனைத்து உயிர்வேதியியல் செயல்முறைகளும் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
அவை செயலில் உள்ள நொதிகள், வைட்டமின்கள் மற்றும் அமினோ அமிலங்களின் அளவு கூர்மையான அதிகரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன, அவை எளிதில் செரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் நடைமுறையில் உள்ளன. முற்றிலும் உறிஞ்சப்படுகிறது. இருப்பினும், தவறான முளைக்கும் தொழில்நுட்பம், கட்டுப்பாடற்ற பயன்பாடு மற்றும் பல முரண்பாடுகள் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தீங்கு விளைவிக்கும்.
எனவே, நீங்கள் முளைத்த பார்லியைப் பற்றி மேலும் அறிந்து கொள்வதற்கும், ஆரோக்கியமான உணவு உத்தியை நீங்களே உருவாக்கிக் கொள்வதற்கும், இந்த விஷயத்தில் உகந்த அளவிலான தகவல்களை வழங்க முயற்சிப்பேன். அதன் கலவை, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பண்புகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். எந்த தானியத்தை தேர்வு செய்வது சிறந்தது, அதிலிருந்து அதிகபட்ச பலனைப் பெற அதை எவ்வாறு சரியாக தயாரிப்பது என்பதையும் நான் உங்களுக்குச் சொல்வேன்.
நிபுணர்கள் முளைத்த பார்லி தானியங்களை செயலில் உள்ள உயிரியல் சேர்க்கையாக கருதுகின்றனர், இது ஆரோக்கியத்தை மேம்படுத்தும் விளைவுகளுடன் மதிப்புமிக்க உணவுப் பொருளாக மக்களுக்கு உணவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அவை மனித உடலுக்கு பங்களிக்கின்றன:
பார்லி முளைகள் செயலில் உள்ள பொருட்களின் அதிசயமாக சீரான கலவையைக் கொண்டிருப்பதற்கு நன்றி:
கூடுதலாக, கால அட்டவணையில் இருந்து அத்தகைய பயனுள்ள தாதுக்கள் உள்ளன:
100 கிராம் பார்லி முளைகளின் ஆற்றல் மதிப்பு அல்லது கலோரி உள்ளடக்கம் சுமார் 300 கிலோகலோரி. அதே நேரத்தில், முளைத்த பார்லி தானியங்கள் சிறந்தவை:
எனவே, பாரம்பரிய மற்றும் உத்தியோகபூர்வ மருத்துவம் பின்வரும் நோயால் பாதிக்கப்பட்டவர்களுக்கு டிங்க்சர்கள் அல்லது பார்லி முளைகளின் காபி தண்ணீரைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்துகிறது:
நிச்சயமாக, நேரம், முயற்சி மற்றும் நரம்புகளை சேமிக்க, சிறப்பு சுகாதார உணவு கடைகளில் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட பார்லி முளைகள் வாங்க சிறந்தது. இருப்பினும், நீங்கள் அவற்றை வீட்டில் எளிதாக முளைக்கலாம். இதற்காக மட்டுமே நீங்கள் ஒரு சிறப்பு வகை கரிம, சுத்திகரிக்கப்படாத ஹல்லெஸ் பார்லியை எடுக்க வேண்டும், அங்கு தானியங்கள் உள்ளன:
உயர்தர தொடக்கப் பொருளைக் கொண்டு, நீங்கள் பாதுகாப்பாக முளைப்பதைத் தொடங்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் பின்வரும் திட்டத்தைக் கடைப்பிடிக்கவும்:
அதன் ஊட்டச்சத்து மற்றும் ஆற்றல் மதிப்பு காரணமாக, மருத்துவர்கள் மற்றும் ஊட்டச்சத்து நிபுணர்கள் முளைத்த பார்லி தானியங்களை சாப்பிட பரிந்துரைக்கின்றனர்:
எடை இழப்பு அல்லது சிகிச்சை மற்றும் நோய்த்தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக இந்த உயிரியல் ரீதியாக செயல்படும் இயற்கை தயாரிப்பு சிறந்தது மூல. இருப்பினும், பல்வேறு சாலடுகள், இனிப்புகள், முதல் அல்லது இரண்டாவது படிப்புகள் தயாரிக்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
பார்லி முளைகள் இதனுடன் சரியாகச் செல்கின்றன:
இப்போது நீங்கள் சமைக்கக்கூடிய சில சமையல் குறிப்புகளைப் பார்ப்போம் சுவையான உணவுகள், எங்கே எல்லாம் சேமிக்கப்படுகிறது நன்மை பயக்கும் பண்புகள், பிறகும் கூட சமையல் செயலாக்கம்முளைத்த தானியங்கள்.
பாரம்பரியமாக, பலருக்கு, பார்லி முளை மாவு முக்கியமானது அடிப்படைமற்றும் மருத்துவ பானங்கள், decoctions மற்றும் ஜெல்லி தயாரிப்பதற்கு மிகவும் வசதியான மூலப்பொருள். அதைத் தயாரிக்க, நீங்கள் முதலில் முளைத்த தானியங்களை உலர வைக்க வேண்டும், பின்னர் அவற்றை ஒரு காபி கிரைண்டரில் அரைக்கவும்.
இதன் விளைவாக வரும் மாவு பல்வேறு தானியங்கள், சாலடுகள் அல்லது சாஸ்களில் சேர்க்கப்படலாம். மற்றும் ஒரு குணப்படுத்தும் வைட்டமின் டிஞ்சர் செய்ய, நீங்கள் கொதிக்கும் நீரில் ஒரு லிட்டர் இந்த மாவு 3 தேக்கரண்டி ஊற்ற வேண்டும், பின்னர், குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு தேக்கரண்டி மூன்று முறை ஒரு நாள் எடுத்து.
காய்கறிகள் சமைத்த பிறகு, சுமார் 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, நீங்கள் அவற்றில் சமைத்த பார்லி முளைகளைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு நிமிடங்களுக்குப் பிறகு வெப்பத்திலிருந்து அகற்றவும். குண்டு பரிமாறும் போது, நீங்கள் மூலிகைகள் அதை தெளிக்கலாம்.
எனது கதையை முடிக்கும்போது, பார்லி முளைகளை உங்கள் உணவில் சேர்ப்பது அனைத்து நோய்களுக்கும் ஒரு சஞ்சீவியாக கருதப்படக்கூடாது என்பதை நான் உங்களுக்கு நினைவூட்ட விரும்புகிறேன். உங்கள் உணவை பல்வகைப்படுத்துங்கள்இறைச்சி, காய்கறிகள், புதிய பழங்கள் அதனால் சீரானதாக இருக்கும்.
இருப்பினும், வயதானவர்களுக்கு இந்த இயற்கை தயாரிப்பு சாப்பிடுவதை நான் இன்னும் பரிந்துரைக்கவில்லை. ஏனெனில் அவர்களின் உடலியல் ரீதியாக மந்தமான குடல்கள் கரடுமுரடான நார்ச்சத்தை சமாளிக்க முடியாது மற்றும் பெருங்குடல் அல்லது வாய்வு தூண்டும்.
கணைய அழற்சி, கோலெலிதியாசிஸ் அதிகரிப்பு, டூடெனனல் அல்லது இரைப்பை புண்கள் உள்ளவர்கள் பொதுவாக ஆபத்தில் உள்ளனர். எனவே, டாக்டர்கள் பார்லி முளைகளை சாப்பிடுவதை தடை செய்கிறார்கள்.
மற்ற அனைவருக்கும், இந்த மதிப்புமிக்க, உயர்தர கரிம தயாரிப்பு மிகவும் ஆரோக்கியமானது, ஆனால் எல்லாவற்றையும் மிதமாக செய்ய வேண்டும்.
ஆரோக்கியமாக இரு! சந்திப்போம்!
உங்களுக்கு வலைப்பதிவு பிடித்திருக்கிறதா?
புதிய கட்டுரைகளுக்கு குழுசேரவும்!
பார்லி கூறுகளின் நொதி தளர்த்துதல் மற்றும் கரைதல் அதன் முளைக்கும் போது ஏற்படுகிறது, மற்றும் நறுமணம், சுவையூட்டும் உருவாக்கம்; 1 பொருட்களை வண்ணமயமாக்குதல் - மால்ட் உலர்த்தும் போது.
லைட் மால்ட் தயாரிக்கும் போது, அவை அதிக அமிலோலிடிக் செயல்பாட்டை அடைய முயற்சிக்கின்றன, மிதமான அளவு அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் கரையக்கூடிய புரதங்கள் மற்றும் பெப்டோன்களின் போதுமான உள்ளடக்கத்துடன் எண்டோஸ்பெர்மின் நல்ல கலைப்பு. இந்த மால்ட்டில் உள்ள டிசாக்கரைடுகளின் செறிவு முற்றிலும் உலர்ந்த பொருளுக்கு சுமார் 10%, மற்றும் மோனோசாக்கரைடுகள் - 2% க்கு மேல் இல்லை.
பார்லி என்று அழைக்கப்படும் சிறப்பு அறைகளில் முளைக்கப்படுகிறது மால்ட்ஹவுஸ்.மால்ட்ஹவுஸில் தானியங்களை சுத்தம் செய்தல், வரிசைப்படுத்துதல் (பகுதிநேர செயலாக்கம்) மற்றும் ஊறவைத்தல், முளைத்து உலர்த்துதல், முளைகளைப் பிரித்தல் மற்றும் நீர் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் போன்ற சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தற்போதைய மற்றும் நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸ்கள் உள்ளன. பார்லியின் முளைப்பு ஒரு கான்கிரீட் அல்லது நிலக்கீல் தரையில் (ஒரு மின்னோட்டத்தில்) ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், மால்ட்ஹவுஸ் தற்போதைய மால்ட்ஹவுஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய மால்ட்ஹவுஸ் நவீன தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அவை குறைந்த திறன் கொண்ட தொழிற்சாலைகளில் மட்டுமே உள்ளன. தானியத்தின் செயற்கை காற்றோட்டத்துடன் கூடிய சிறப்பு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பெட்டிகள் அல்லது டிரம்ஸில் பார்லி முளைப்பது நியூமேடிக் என்றும், இந்த வகை மால்ட்ஹவுஸ்கள் நியூமேடிக் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
நடுக்கம் பெட்டி,முளைப்பு பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், மற்றும் டிரம்ஸ்,அது சுழலும் டிரம்களில் மேற்கொள்ளப்பட்டால்.
மால்ட்ஹவுஸின் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகள் வெளிப்புற வெப்பநிலை குறையும் போது ஈரப்பதம் ஒடுக்கப்படுவதைத் தடுக்க நன்கு காப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
ஒரு மால்ட்ஹவுஸில் பார்லி முளைக்கிறது. தற்போதைய மால்ட் ஹவுஸ் ஒரு மாடி அல்லது பல மாடி கட்டிடத்தில் மென்மையான தளத்துடன் (தற்போதைய) அமைந்துள்ளது. பணியறையில் வெப்பநிலை 10-12 டிகிரி செல்சியஸ், ஈரப்பதம் 85~90% (ஆனால் 80% க்கும் குறைவாக இல்லை) பராமரிக்கப்படுகிறது. முளைக்கும் காலம் (7-8 நாட்கள்) தயாரிக்கப்படும் மால்ட்டின் தரம் மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது. மால்டிங் அதிக அளவு கார்பன் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, அதனால்தான் மால்ட்ஹவுஸ்கள் வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
ஊறவைத்த பார்லியை இறக்குவதற்கு முன், தற்போதைய பகுதியை நன்கு கழுவி, ப்ளீச் அல்லது Ca(OH) 2 கரைசலில் கிருமி நீக்கம் செய்து மீண்டும் கழுவ வேண்டும். பூட்டுதல் கருவியில் இருந்து இறக்குவதற்கு முன், பார்லி சிறிது காய்ந்து, தண்ணீர் இல்லாமல் சுமார் 2 மணி நேரம் வைத்திருக்கும். பின்னர் தானியமானது 40 செ.மீ க்கும் அதிகமான அடுக்கில் போடப்பட்டிருக்கும் மின்னோட்டத்திற்கு உணவளிக்கப்படுகிறது, இது அடுக்கின் விளிம்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது படுக்கை,சிதறிய தானியங்கள் இல்லாதபடி சீல் வைக்கப்பட்டது. படுக்கையின் நீளம் மற்றும் அகலம் மின்னோட்டத்தின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. படுக்கையின் உயரம் ஊறவைத்த பார்லியின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது: வெதுவெதுப்பான நீரில் ஊறவைக்கும் போது, தானியம் சிறிது நனைக்கப்பட்டு ஏற்கனவே குஞ்சு பொரித்துவிட்டது, எனவே அது மெல்லிய அடுக்கில் போடப்படுகிறது; மால்ட்ஹவுஸில் வெப்பநிலை குறைவாகவும், ஊறவைக்கும் நீர் குளிர்ச்சியாகவும் இருந்தால், தானியத்தை சூடுபடுத்த படுக்கையில் ஒரு தடிமனான அடுக்கில் வைக்கப்படுகிறது.
தானியமானது சுமார் 12 மணி நேரம் படுக்கையில் திருப்பப்படாமல் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் படுக்கையில் உள்ள தானியமானது அடுக்கில் இருந்து சுவாசத்தின் போது திரட்டப்பட்ட கார்பன் டை ஆக்சைடை அகற்றவும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்தவும் (திணியால் தூக்கி எறியப்படும்). மண்வெட்டி போடும் போது, தானியமானது காற்றோட்டம் மற்றும் மேல் மற்றும் பக்க அடுக்குகளில் இருந்து உலர்ந்த தானியங்கள் கீழே மற்றும் படுக்கையின் நடுவில் செல்லும் வகையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் கீழ் அடுக்குகளில் இருந்து ஈரமான தானியங்கள் மேலே செல்லும். இதைச் செய்ய, மின்னோட்டத்தின் இலவச மேற்பரப்பு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, படுக்கையின் மேல் அடுக்கு அதன் மீது போடப்படுகிறது, பின்னர் படுக்கையின் நடுத்தர அடுக்கு இந்த அடுக்கின் மீது விசிறி செய்யப்படுகிறது, இறுதியில் தானியங்கள் கீழ் அடுக்கு shoveled.
இவ்வாறு, மூன்று படிகளில் shoveling போது, தானியத்தின் உலர்ந்த மற்றும் குளிர்ந்த மேல் அடுக்கு கீழே உள்ளது, மற்றும் குறைந்த, ஈரமான மற்றும் வெப்பமான அடுக்கு மேல் உள்ளது.
மண்வெட்டியின் அதிர்வெண் மால்ட்ஹவுஸில் உள்ள காற்றின் வெப்பநிலை, மால்ட்டின் ஈரப்பதம், எண்டோஸ்பெர்ம் கரைக்கும் அளவு மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. படுக்கையை முதலில் shoveled போது, அதன் உயரம் 25-35 செ.மீ., பின்னர் படுக்கை "கரைக்கப்பட்டது" அதனால் அதன் உயரம் மால்டிங் முடிவில் 12-15 செ.மீ.
மின்னோட்டத்தின் மீது மால்டிங் தானியத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் தீவிர முளைப்பு நிலை (முதல் 3-4 நாட்கள்) மற்றும் எண்டோஸ்பெர்ம் தீவிரமாக கரைக்கும் நிலை (அடுத்த 3-4 நாட்கள்) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
முதல் கட்டத்தில், நொதிகள் குவிந்து, கருவின் அதிகரித்த வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது, இருப்பு பொருட்கள் கரையக்கூடிய நிலைக்குச் சென்று, கருவின் புதிய பொருட்களின் தொகுப்புக்கு செலவிடப்படுகின்றன, சில கார்போஹைட்ரேட்டுகள் சுவாசத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 3 வது அல்லது 4 வது நாளில், வாழ்க்கை செயல்முறைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, முளைகள் வலுவாக உருவாகின்றன, சுருள்களாக மாறும், மற்றும் மால்ட் அடுக்கு தளர்வாக மாறும். கருவின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கவில்லை என்றால், தானியத்தின் வெப்பநிலை கணிசமாக உயரும் மற்றும் மால்ட் வேர்கள் வாடிவிடும். தானியத்தின் வளர்ச்சியை மெதுவாக்க, படுக்கையை shoveled, படிப்படியாக அடுக்கு உயரத்தை 20-30 செ.மீ.க்கு குறைத்து, வெப்பநிலை 17 ° C க்கு மேல் அதிகரிக்க அனுமதிக்காது. முதல் நாட்களில், தானியங்கள் ஒவ்வொரு 12 மணி நேரமும், பின்னர் ஒவ்வொரு 8 மணி நேரமும் shoveled.
மால்டிங்கின் இரண்டாம் கட்டத்தில், திரட்டப்பட்ட மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட என்சைம்கள் எண்டோஸ்பெர்மின் இருப்புப் பொருட்களை தீவிரமாக கரைக்கின்றன. செயல்முறை விரைவாக செல்கிறது, கரையக்கூடிய பொருட்கள் கருவின் வளர்ச்சியில் செலவழிக்க நேரம் இல்லை, மேலும் அவற்றின் அதிகப்படியான எண்டோஸ்பெர்மில் குவிந்துவிடும். இந்த கட்டத்தில், முளைத்த தானியங்கள் தீவிரமாக சுவாசிக்கின்றன, நிறைய CO 2 மற்றும் வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன. மண்வெட்டியின் போது நுழையும் புதிய காற்றுடன் ஆக்ஸிஜனின் வருகை சுவாசத்தை மேம்படுத்துகிறது. இரண்டாவது கட்டத்தில், திணிப்பு என்பது மால்டிங் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான மிகச் சிறந்த செயல்பாடாகும்.
மால்டிங்கின் முதல் கட்டத்தில், ஆவியாக்கப்பட்ட ஈரப்பதம் தானியத்தின் மேற்பரப்பில் மேல் அடுக்கில் சொட்டு வடிவில் ஒடுங்குகிறது. முதல் 8-10 மணி நேரத்தில் தானியத்தின் வெப்பநிலை உயரவில்லை மற்றும் மேல் அடுக்கில் ஒடுக்கத்தின் சொட்டுகள் உருவாகவில்லை என்றால், படுக்கை தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகிறது (1 டன் உலர்ந்த பார்லிக்கு சுமார் 10 டிஎம் 3). செயல்முறையின் இரண்டாவது கட்டத்தில், மால்ட் தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இது அச்சு வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.
நன்கு வளர்ந்த வேர்களைக் கொண்ட மால்ட் கைப்பற்றும் வாய்ப்பு உள்ளது, இதில் வேர்கள் பின்னிப் பிணைந்து தானிய அடுக்கின் காற்றோட்டம் கடினமாகிறது. ஒளி மால்ட்களை உருவாக்கும் போது, அவை தானிய அடுக்கு அமைப்பதைத் தடுக்க முயற்சி செய்கின்றன. குறைவாக கரையக்கூடிய பார்லி அமைப்பிற்கு மட்டுமே 5-6 வது நாளில் அனுமதிக்கப்படுகிறது. கருமையான மால்ட்டிற்கு, முதல் அமைப்பு 5-6 நாட்களில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது முளைத்த 7 ஆம் நாளில்.
ஒரு சூளையில் லைட் மால்ட் உற்பத்தி செய்வதற்கான தோராயமான பயன்முறையை அட்டவணை 9 காட்டுகிறது.
லைட் மால்ட் முழுமையாக தயாரிக்கப்பட்டால், தானியத்தின் எண்டோஸ்பெர்ம் விரல்களுக்கு இடையில் எளிதில் தேய்க்கப்படும், வேர்களின் நீளம் தானிய நீளத்தின் 3/4 முதல் 1"/2 வரை இருக்க வேண்டும், மற்றும் கிருமி இலையின் நீளம் 1 ஆகும். தானிய நீளத்தின் /2 - 3/4.
டார்க் மால்ட் 9 நாட்களுக்கு முளைக்கிறது; பார்லி 45-47% ஈரப்பதத்தில் ஊறவைக்கப்படுகிறது, முளைக்கும் வெப்பநிலை 20 ° C ஆகும். தயார் மால்ட் நீண்ட வேர்கள் (தானியத்தை விட 1.5-2 மடங்கு நீளமானது) மற்றும் ஒரு கிருமி இலை (3/4 அல்லது தானியத்தின் முழு நீளம்) கொண்டது.
ஆயத்த இருண்ட மால்ட் எண்டோஸ்பெர்மின் முழுமையான கலைப்பு மற்றும் அமினோ கலவைகள் மற்றும் சர்க்கரைகளின் அதிகரித்த உள்ளடக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மால்ட்டை 15-18 மணி நேரம் திருப்பாமல் முதுமையாக்குவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது
அட்டவணை 9
| முளைக்கும் காலம், நாட்கள் | படுக்கை உயரம், செ.மீ | அதிகபட்ச தானிய வெப்பநிலை, s | ஒரு நாளைக்கு மண்வெட்டிகளின் எண்ணிக்கை | முளைக்கும் தானியத்தின் பண்புகள் |
| முதலில் | தானியம் உதிர்தல். எண்டோஸ்பெர்ம் மீள் தன்மை கொண்டது (ரப்பர் போன்றது) | |||
| இரண்டாவது | 25-35 | 2-3 வேர்களின் தோற்றம். கருவுக்கு அருகில் கரைதல் மண்டலம் அரிதாகவே கவனிக்கப்படுகிறது | ||
| இன்னும் சிலர் | 20-30 | 16-17 | 2-3 | நல்ல வேர் வளர்ச்சி |
| நான்காவது | 20-30 | 17,5 | ஜூசி மற்றும் சுருள் வேர்கள். கரு துண்டுப்பிரசுரம் தானியத்தின் பாதி நீளத்தை எட்டியுள்ளது. தானியத்தின் கீழ் விரிப்பில் உள்ள எண்டோஸ்பெர்ம் தளர்த்தப்படுகிறது | |
| ஐந்தாவது-ஆறாவது | 20-25 | 17,5 | அதே | |
| ஏழாவது | 15-20 | வேர்களை சிறிது உலர்த்தவும். துண்டுப்பிரசுரம் தானியத்தின் 3/4 நீளம் கொண்டது. எண்டோஸ்பெர்மின் முனை மட்டும் தளர்வடையவில்லை | ||
| எட்டாவது | 12-15 | 15-16 | வேர்கள் கடுமையாக வாடுதல். இலை தானியத்தின் நீளத்தை அடைகிறது. எண்டோஸ்பெர்ம் முற்றிலும் தளர்த்தப்பட்டுள்ளது |
ஊறவைத்தல். அதே நேரத்தில், அதிக அளவு கார்பன் டை ஆக்சைடு குவிந்து, சுவாசம் மங்குகிறது மற்றும் நொதி செயல்முறைகள் தீவிரமடைகின்றன. இருண்ட மால்ட் முளைக்கும் போது சுவாசம் மற்றும் முளை வளர்ச்சியின் காரணமாக தானிய உலர் பொருள் இழப்புகள் 10% அல்லது அதற்கு மேல் அடையும்.
மால்ட்ஹவுஸில் உகந்த முளைப்பு நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டு, மிக உயர்ந்த தரமான மால்ட் பெறப்படுகிறது, இது செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தை நேரடியாகக் கவனித்து உடனடியாக அதை நிர்வகிக்கும் திறனால் விளக்கப்படுகிறது. ஆனால் இந்த முறையை செயல்படுத்தும் போது, பெரிய உற்பத்திப் பகுதிகள் மற்றும் கைமுறை உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. தற்போதைய மால்ட்ஹவுஸில் மால்ட் மூலம் வேலை செய்யும் இயந்திரமயமாக்கல் கடினமாக உள்ளது, மேலும் 1 மீ 2 உற்பத்தி பகுதியிலிருந்து உலர் மால்ட்டை அகற்றுவது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸை விட தோராயமாக 4 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. எனவே, நவீன தொழிற்சாலைகள் நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸ்களை விரும்புகின்றன.
ஒரு பெட்டி மால்ட்ஹவுஸில் பார்லி முளைக்கிறது. ஒரு நியூமேடிக் மால்டிங்கின் செயல்பாடு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (கண்டிஷனட் என அழைக்கப்படும்) சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஈரப்பதமான காற்றை ஊறவைத்த மற்றும் முளைத்த காற்றின் உயர் அடுக்கு வழியாக வீசுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
நல்ல தானியம். அதே நேரத்தில், தானிய அடுக்கிலிருந்து அதிகப்படியான கார்பன் டை ஆக்சைடு அகற்றப்படுகிறது, காற்று ஆக்ஸிஜனின் வருகை உறுதி செய்யப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தானியத்தை முளைப்பதற்கான ஒரு கருவி மற்றும் காற்றை தயார் செய்து வீசுவதற்கான நிறுவல் ஆகியவை நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸின் முக்கிய பகுதிகளாகும். தானியத்தின் டெடிங் ஆகர் டர்னர்களால் வழங்கப்படுகிறது.
ஒரு பெட்டி மால்ட்ஹவுஸ் ஒரு சுவரால் பிரிக்கப்பட்ட பல நீண்ட திறந்த மால்டிங் பெட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது.
மால்ட் பாக்ஸ் (படம் 24) திட்டத்தில் ஒரு செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான அடிப்பகுதி 1 நீர் வடிகால் ஒரு சிறிய சாய்வுடன் செய்யப்படுகிறது. ஊறவைத்த பார்லி வைக்கப்படும் இரண்டாவது (சல்லடை) கீழே 2, கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. சல்லடைகளில் உள்ள துளை போன்ற துளைகள் தோராயமாக (1.5-2.0) X 25 மிமீ அளவைக் கொண்டுள்ளன. சல்லடைகளின் திறந்த குறுக்குவெட்டு மொத்த பரப்பளவில் குறைந்தது 15% ஆகும். நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்று சல்லடையின் கீழ் உள்ள இடம் வழியாக தானிய அடுக்குக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. சல்லடைகளுக்கு மேலே உள்ள 3 வது பெட்டியின் சுவர்கள் 1.1-1.75 மீ உயரத்தில் செய்யப்பட்டுள்ளன, சல்லடையின் கீழ் சுவர்கள் சுமார் 2 மீ, மற்றும் நீக்கக்கூடிய பேனல்கள் 0.6-0.7 மீ கொண்ட பெட்டிகளுக்கு 4-வி மொபைல் மால்ட் டெடர் நிறுவப்பட்டுள்ளது பெட்டியின் சுவர்களில் செங்குத்து ஆஜர்கள்.
சல்லடை ஏற்றுவதற்கு முன், சுவர்கள் மற்றும் தளம் அசுத்தங்களால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, சல்லடையின் கீழ் இடம் 2% ப்ளீச் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. தண்ணீருடன் ஊறவைக்கப்பட்ட பார்லி பூட்டுதல் கருவியிலிருந்து ஒரு பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு திருகு கிளர்ச்சியைப் பயன்படுத்தி, 0.60-0.85 மீ உயரத்தில் ஒரு சல்லடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.
முதலில், தானியமானது நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்றை வீசுவதன் மூலம் உலர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் ஏரோபிக் சுவாச நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. 5-6 நாட்களில், முளைத்த மால்ட் அடுக்கின் உயரம் 0.8-1.1 மீ அடையும்.
தானிய முளைக்கும் இயல்பான செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த, வீசப்பட்ட காற்றில் 100% ஈரப்பதம் மற்றும் மால்ட் வெப்பநிலைக்குக் கீழே 2 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை இருக்க வேண்டும். ஈரப்பதமாக்குதல் மற்றும் காற்றை தேவையான வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வருவது காற்றுச்சீரமைத்தல் அறைகளில் நீர் தெளிப்பு சாதனங்கள் மற்றும் காற்றை சூடாக்க அல்லது குளிரூட்டுவதற்கான வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அதிகரித்த நொதி செயல்பாடுகளுடன் மால்ட் தயாரிக்க, தானியத்தின் வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், முளைத்த முதல் ஐந்து நாட்களில் புதிய காற்று வீசப்படுகிறது. 5-6 நாட்களுக்கு புதிய காற்று
அரிசி. 25. திட்டம்வெட்டுக் கிளர்ச்சியாளர் வேலை
வெளியேற்றக் காற்றுடன் கலந்து, முளைக்கும் முடிவில் கலவையில் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவு அதிகரிக்கிறது.
மால்ட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு 2-4 டிகிரி செல்சியஸில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
தானியத்தின் மேல் அடுக்கு காய்ந்தால், டர்னரில் நிறுவப்பட்ட முனைகள் அல்லது வேறு வழியில் தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் அது மீண்டும் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பெட்டி மால்ட்ஹவுஸில் மால்ட்டை திருப்புவது ஒரு திருகு டர்னரைப் பயன்படுத்தி ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெட்டியின் ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும், ஒருவருக்கொருவர் சுழலும் திருப்பு முனைகள் மால்ட்டைக் கலந்து, கீழ் அடுக்குகளை மேலே உயர்த்துகின்றன.
படத்தில். படம் 25 ஒரு திருகு மால்ட் டெடரின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. ஆஜர்களின் சுழற்சி மற்றும் பெட்டியுடன் டர்னரின் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம் மின்சார மோட்டார் b இலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் தண்டு மீது ஒரு கியர் 7 பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தண்டு மீது அமைந்துள்ள கியர் 8 உடன் கண்ணி 5. புழுக்கள் அதே தண்டின் மீது பொருத்தப்பட்டு, வார்ம் சக்கரங்கள் 17 மூலம் ஆகர்கள் 18 சுழலும். ஒரு ஆகரின் தண்டு மீது ஒரு புழு 14 உள்ளது, இது கியர் 4 மற்றும் ரோலர் 15 மூலம், பெவல் கியர் 13 மூலம் சுழலும். இந்த கியர் நிலையான கண்ணியில் உள்ளது. இரண்டு பெவல் கியர்களுடன் 12, இது தண்டு 16 இல் சுதந்திரமாக சுழலும், ஆனால் அச்சு இயக்கம் இல்லை. ஷாஃப்ட் 16 இல் உள்ள கியர்கள் 12 க்கு இடையில் ஒரு ஸ்லைடிங் கீயில் பொருத்தப்பட்ட இரட்டை பக்க கேம் கிளட்ச் 11 உள்ளது, இது ஒரு முட்கரண்டி 10 ஐப் பயன்படுத்தி, தண்டு 16 உடன் ஒரு கியரில் இருந்து மற்றொரு கியருக்கு செல்ல முடியும். கிளட்ச் 11 தீவிர நிலையில் இருக்கும்போது (இடது அல்லது வலது), அது
கேம்கள் கியர்கள் 12 இன் எண்ட் கேம்களுடன் ஈடுபடுகின்றன, மேலும் தண்டு 16 ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொரு திசையில் சுழலத் தொடங்குகிறது.
தண்டு 16 இன் முனைகளில் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் 1 உள்ளன, அவை பெட்டியின் சுவர்களில் பொருத்தப்பட்ட விளக்கு தண்டவாளங்கள் 9 உடன் உருண்டு, பெட்டியுடன் கிளர்ச்சியாளரை நகர்த்துகின்றன. டர்னர் வண்டியில் நான்கு சக்கரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதனுடன் அது பெட்டியின் சுவர்களில் உள்ளது.
நெம்புகோல் 2, ராட் 3 மற்றும் ஃபோர்க் 10 ஐப் பயன்படுத்தி கிளர்ச்சியாளரின் இயக்கத்தின் திசையை மாற்ற, கேம் கிளட்ச் 11 இயக்க கியர் 12 இலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டு, எதிர் ஒருவருடன் நிச்சயதார்த்தத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பொதுவாக, நெம்புகோல் 2 பாதையின் முடிவில் ஒரு நிலையான நிறுத்தத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கிளட்ச் தானாகவே மாற்றப்படும்.
மின்சார மோட்டார் ஒரு இறுக்கமான கம்பி மீது பெட்டியின் மேலே சுதந்திரமாக இடைநிறுத்தப்பட்ட கேபிள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.
பெட்டியில் உள்ள பார்லியின் அடுக்கை சமன் செய்யவும் மற்றும் முளைக்கும் போது மால்ட்டை மாற்றவும் ஒரு திருகு டர்னர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாதாரண தரத்தின் பார்லி முளைக்கும் போது, டெடிங் ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முளைப்பதற்கான வெப்பநிலை ஆட்சி அட்டவணை 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
அட்டவணை 10
குறிப்பு. பெட்டிகளில் உள்ள வெப்பநிலை காற்று வீசும் காலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அதிக புரதம் அல்லது கடினமான கரையக்கூடிய பார்லியை செயலாக்கும் போது, மால்ட்டின் வெப்பநிலை 20 ° C ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது மற்றும் 5-6 நாட்களில் மால்ட் ஒரு நாளைக்கு 3 முறை வரை மாறும்.
ஒரு பெட்டி மால்ட்ஹவுஸில் வளர்க்கப்படும் புதிதாக முளைத்த மால்ட் அதன் இரசாயன கலவையில் தற்போதைய மால்ட்டுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. சுவாசம் மற்றும் முளை வளர்ச்சியினால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைப்பதன் விளைவாக, மால்ட் விளைச்சல் மற்றும் அதன் சாறு உள்ளடக்கம், குணப்படுத்தும் மால்ட்ஹவுஸில் அதே பார்லியில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மால்ட்டின் விளைச்சலை விட தோராயமாக 1% அதிகமாகும்.
மொபைல் படுக்கையுடன் கூடிய மால்ட்ஹவுஸில் பார்லி முளைத்தல். வழக்கமான பெட்டி மால்ட்ஹவுஸிலிருந்து மாறுபட்டு, ஒரு வாளிக்கு பதிலாக வாளி கிளர்ச்சியாளர் முன்னிலையில் மட்டுமே மொபைல் படுக்கையுடன் கூடிய மால்ட்ஹவுஸில், முளைத்த தானியமானது தானியம் ஏற்றப்பட்ட இடத்திலிருந்து பெட்டியுடன் படிப்படியாக ஒரு வாளி கிளர்ச்சியால் மாற்றப்படுகிறது. மால்ட் இறக்கப்படும் இடம்.
ஒரு மொபைல் படுக்கையுடன் கூடிய மால்ட்ஹவுஸ் (படம். 26) என்பது ஒரு நீண்ட பெட்டி 6 ஆகும், இதில் சல்லடையின் கீழ் உள்ள இடம் குறுக்காக 10 பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் எண்ணிக்கை மால்ட் நாட்களின் எண்ணிக்கைக்கு சமம் அல்லது பல மடங்கு ஆகும். வளர்க்கப்படுகிறது.
7 மற்றும் 8 வாட்களில் இருந்து ஊறவைக்கப்பட்ட தானியங்கள் முதல் மற்றும் இரண்டாவது துணை சல்லடைப் பகுதிகளுக்கு மேலே அமைந்துள்ள சல்லடைப் பகுதியில் இறக்கப்படுகின்றன. தானியங்கள் அடுத்தடுத்த பிரிவுகளின் சல்லடைகளுக்கு நகர்த்தப்பட்டு, அதன் டெடிங் ஒவ்வொரு 12 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு வாளி மால்ட் டெடர் 5 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மொபைல் படுக்கையின் பெட்டியின் அகலத்தில் நிறுவப்பட்டு, ஒரு டிராலியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பெட்டியிலிருந்து மற்றொரு பெட்டிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது 4. டெடிங் தானியங்கள் மற்றும் சல்லடையுடன் படுக்கையை நகர்த்துதல் பகுதிக்கு சமமான பகுதிக்கு ஒரு துணை சல்லடை பிரிவு கிளர்ச்சியாளரின் இயக்கத்திற்கு எதிர் திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஊறவைக்கப்பட்ட தானியங்கள் மீண்டும் சல்லடையின் காலியான பகுதியில் ஏற்றப்படுகின்றன. நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்றுடன் தானியத்தை வளர்க்கும் மற்றும் வீசும் முறை க்கு அதே பொருந்தும்இயந்திர பெட்டிகள்.
முடிக்கப்பட்ட புதிதாக முளைத்த மால்ட்டின் நிறை ஒரு வாளி டர்னர் மூலம் பதுங்கு குழி 3 இல் இறக்கப்படுகிறது, மேலும் பதுங்கு குழியில் இருந்து ஆகர் 1 மற்றும் பக்கெட் லிஃப்ட் 2 மூலம் உலர்த்துவதற்கு உணவளிக்கப்படுகிறது.
சல்லடைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வளரும் பெட்டியின் துணை சல்லடை இடம் ஆகியவை தினமும் ஒவ்வொரு 8 நாட்களுக்கும் ஒவ்வொரு பெட்டிக்கும் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சல்லடைகள் பெட்டிக்கு வெளியே சுத்தம் செய்யப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன. சுழற்சியின் முதல் நாளின் பெட்டியின் சல்லடை சிகிச்சையுடன் டர்னரை கழுவுதல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்வது ஒன்றாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அரிசி. 27. மால்ட் டர்னர்
தானியத்தை ஊதுவதற்கான நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்று ஒரு விசிறியால் பெட்டியுடன் ஓடும் சேனல் 9 இல் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் துணை சல்லடை இடத்தின் ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் செலுத்தப்படுகிறது. பெட்டிகளுக்கு காற்று வழங்கல் டம்பர்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பக்கெட் கிளர்ச்சியின் முக்கிய கூறுகள் (படம் 27) வண்டி 6, வாளி கன்வேயர் 9 மற்றும் டிரைவ் ஆகும். 4 மற்றும் 7 சக்கரங்கள் கொண்ட டர்னர் வண்டி பெட்டியின் நீளமான சுவர்களில் போடப்பட்ட தண்டவாளங்களில் தங்கியுள்ளது. மின்சார இயக்கி டர்னரின் முன்னோக்கி (வேலை செய்யும்) இயக்கத்தை இரண்டு வேகங்கள் மற்றும் தலைகீழ் (சும்மா) இயக்கத்துடன் இயக்குகிறது.
வாளி கன்வேயர் ஒரு சட்டகம் 3, வாளிகள் 2 மற்றும் மூன்று ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் கொண்ட சங்கிலிகள் 5, 8 மற்றும் 10 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கன்வேயர் 9 ஆனது செயலற்ற வேகத்துடன் தொடர்புடைய மேல் நிலைக்கு உயரலாம் அல்லது பெட்டியின் கண்ணித் தளத்திற்குக் கீழே செல்லலாம்.
டர்னரின் வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது, சல்லடைகளின் விடுவிக்கப்பட்ட பகுதி தூரிகைகள் மற்றும் ரப்பர் ஸ்கிராப்பர்கள் மூலம் சிக்கிய தானியங்களிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது 1. பெட்டியின் முழு நீளத்தையும் கடந்து, முளைத்த தானியத்தின் முழு வெகுஜனத்தையும் 1 படி (படி 1.5 மீ), டர்னர் தானாக நின்று, வாளி கன்வேயர் மூலம் உயர்த்தப்பட்ட நிலையில் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும்.
ஒரு டிரம் மால்ட்ஹவுஸில் பார்லி முளைக்கிறது. பல தொழிற்சாலைகள் நியூமேடிக் டிரம் மால்ட்ஹவுஸ்களை இயக்குகின்றன. அத்தகைய மால்டிங் ஹவுஸ் மால்டிங் டிரம்ஸ் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. டிரம்ஸையே சுழற்றுவதன் மூலம் தானியங்கள் திருப்பப்படுகின்றன.
மால்டிங் தட்டையான சல்லடை கொண்ட டிரம்(படம். 28) என்பது எஃகு கிடைமட்ட உருளை 7 ஆகும், இது இரண்டு பேண்டேஜ்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது 5 ஆதரவு உருளைகளில் 9. கட்டுகளில் ஒன்றில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
| I-1 |
1 2 3
அரிசி. 28. மால்ட்-வளரும் தட்டையான சல்லடை கொண்ட டிரம்
வார்ம் கியர் 4, இது வார்ம் 11 உடன் கண்ணியில் உள்ளது, இது டிரம்மை சுழற்றுகிறது. ஊறவைத்த தானியங்களை ஏற்றுவதற்கும் மால்ட்டை இறக்குவதற்கும், டிரம்மை கழுவுவதற்கும் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கும் டிரம் உடலில் 6 குஞ்சுகள் உள்ளன.
ஒரு தட்டையான சல்லடை 10 டிரம்மிற்குள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அங்கு முளைத்த தானியங்கள் சம அடுக்கில் வைக்கப்படுகின்றன. முனைகளில், டிரம் இரண்டு அடிப்பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வெளிப்புற பாட்டம்ஸ் 2 வழியாக, காற்று குழாய்களின் முனைகள் 1 ஒரு முத்திரையுடன் செருகப்படுகின்றன, மேலும் உள் பாட்டம் 3 டிரம் வேலை செய்யும் பகுதியை முனைகளிலிருந்து கட்டுப்படுத்துகிறது. நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்றை வழங்குவதற்கும் வெளியேற்றக் காற்றை வெளியேற்றுவதற்கும் வெளிப்புற மற்றும் உள் அடிப்பகுதிகளுக்கு இடையில் அறைகள் உருவாகின்றன.
ஊறவைக்கப்பட்ட தானியமானது மேல் குஞ்சுகள் வழியாக சல்லடை மீது ஏற்றப்படுகிறது 6. குஞ்சுகளை மூடிய பிறகு, தானிய அடுக்கை சமன் செய்ய டிரம் சுழற்றப்படுகிறது. தானியத்தை உலர்த்துவதற்கு 1-1.5 மணி நேரம் ஈரப்பதமற்ற காற்றில் ஊதப்படுகிறது. பின்னர் டிரம் நிறுத்தப்பட்டு, 4-6 மணி நேரம், குறைந்த கிடைமட்ட நிலையில் ஒரு நிலையான டிரம்மில் தானிய வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது. டபிள்யூ-14 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சீரமைக்கப்பட்ட காற்று இடது காற்று குழாய் 1 வழியாக துணை சல்லடை இடைவெளியில் செலுத்தப்படுகிறது, தானிய அடுக்கு மற்றும் கண்ணி 8 வழியாக கீழே உள்ள வலது அறைக்குள் சென்று பின்னர் வலது காற்று குழாய் 1 க்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
தானியத்தை கலக்க, டிரம் சுழற்றப்படுகிறது - முதல்-நான்காவது நாளில் 3 மணி நேரம் கழித்து, ஐந்தாவது-ஆறாவது நாளில் 4-6 மணி நேரம் கழித்து. சுழற்சியின் போது, டிரம்மில் உள்ள தானியமானது காற்றோட்டமாக இல்லை, ஏனெனில் அது கண்ணி மூலம் காற்று வெளியேறும் இடத்தை மூடுகிறது 8. ஆற்றலைச் சேமிக்க, டிரம் மிகவும் மெதுவாக சுழலும் (45 நிமிடங்களுக்கு 1 புரட்சி).
12 டன் (பார்லிக்கு) திறன் கொண்ட ஒரு தட்டையான சல்லடை கொண்ட ஒரு நிலையான மால்டிங் டிரம் வெளிப்புற விட்டம் 3.1 மீ, மொத்த நீளம் 9 மீ, மால்ட் இல்லாத எடை 11 டன்; மின்சார இயக்கி மின் நுகர்வு 2 kW.
அரிசி. 29. கண்ணி குழாய்கள் கொண்ட மால்டிங் டிரம்
முளைக்கும் கடைசி நாளில், ஈரப்பதமில்லாத காற்றை வீசுவதன் மூலம் மால்ட் உலர்த்தப்படுகிறது. இறக்குவதற்கு முன், மால்ட் வெகுஜனத்தை தளர்த்த டிரம் சுழற்றப்படுகிறது. டிரம் மால்ட்ஹவுஸின் இயக்க முறையானது பதப்படுத்தப்பட்ட பார்லியின் தரத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
முருங்கை மாலில் விளையும் மாவின் தரம் நன்றாக உள்ளது. இது மிகவும் நீர்த்த, ஒரு புதிய தோற்றம் மற்றும் ஒரு சுத்தமான மால்டி வாசனை உள்ளது. டிரம்ஸில் மால்ட் வார்ப்பது அரிது.
வளரும் மால்ட் ஒரு பிளாட் சல்லடை கொண்ட டிரம்ஸ் கூடுதலாகபயன்படுத்த திரை குழாய் டிரம்ஸ்(படம் 29). அப்படி ஒரு பறைபிரதிபலிக்கிறது இரண்டு கொண்ட எஃகு சிலிண்டர் 9 ஆகும் 8 கட்டுகள் கிடைமட்டமாக கிடக்கின்றன இரண்டுஜோடிகளாக ஆதரவு உருளைகள் 15. விடிரம் மையம் சல்லடை சரி செய்யப்பட்டதுகுழாய் 7, வலது அதன் முடிவுஇணைகிறது முக்கிய அடிப்பகுதிக்கு.
டிரம் உடலில் புற சல்லடை உள்ளதுகுழாய்கள் 12, அதன் முனைகள் தவறான (இடது) அடிப்பகுதிக்கு அருகில் உள்ளன,
திறந்திருக்கும், மற்றும் எதிர் முனைகள் நீக்கக்கூடிய இமைகளுடன் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும். குழாய்கள் 12 முளைக்கும் தானியத்திற்கு நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்றை வழங்க உதவுகிறது, மேலும் டிரம்மில் இருந்து வெளியேற்றும் காற்று மத்திய குழாய் 7 வழியாக அகற்றப்படுகிறது.
டிரம்மின் முக்கிய மற்றும் தவறான அடிப்பகுதிகளால் உருவாக்கப்பட்ட அறை 5 இல் உள்ள தானிய அடுக்கு வழியாக காற்றை இயக்க, ஒரு ஊசல் டம்பர் 6 இடைநீக்கம் செய்யப்பட்டு, தவறான அடிப்பகுதியின் மையத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு விரலில் தளர்வாக ஏற்றப்படுகிறது. டிரம் சுழலும் போது, மடல் ஒரு எடையால் பிடிக்கப்படுகிறது 16 இடத்தில் அசைவற்று, மால்ட் அடுக்கிலிருந்து வெளிவரும் புற குழாய்களின் திறந்த முனைகளைத் தடுக்கிறது.
டிரம் டிரைவ் ஒரு புழு 13 மற்றும் ஒரு ரிங் கியர் 14 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தானியத்தின் ஒரு அடுக்கை ஊதும்போது, சேனல் 1 இல் இருந்து காற்று ஒரு செங்குத்து காற்று குழாய் 2 க்குள் செல்கிறது, இதில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு டம்பர் 3 மற்றும் ஒரு தெர்மோமீட்டர் 4. காற்று குழாயிலிருந்து, காற்று கீழே உள்ள அறைக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் கீழ் புற குழாய்கள் வழியாக 12 (மால்ட் அடுக்குக்கு வெளியே அமைந்துள்ள மேல் குழாய்கள் வால்வு 6 மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்) தானிய அடுக்குக்குள் நுழைகிறது. வெளியேற்றக் காற்று மத்திய குழாய் 7, செங்குத்து காற்று குழாய் 10 வழியாக சேனல் 11 க்குள் அகற்றப்படுகிறது.
சல்லடை குழாய்கள் கொண்ட டிரம்களில், முளைத்த தானியத்தை ஓய்வு நேரத்திலும், டிரம் சுழலும் போதும் காற்றோட்டம் செய்யலாம்.
நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸில், முளைக்கும் தொழில்நுட்ப ஆட்சி பற்றிய தரவு வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் அல்லது டிரம்மிலும் ஊறவைத்த பார்லி ஏற்றப்பட்ட தேதி மற்றும் முளைக்கும் போது உண்மையான வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் ஒரு அடையாளம் இருக்க வேண்டும்.
Syudorazhenie உள்ள ஒன்றுகருவி (ஒருங்கிணைந்த மால்டிங் முறை). ஒரு மால்ட் வளரும் கருவியில் மால்ட் தயாரிக்க, இரண்டு விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது ஒரு கருவியில் மால்ட் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து செயல்முறைகளின் கலவையை வழங்குகிறது, அதாவது, பார்லியை ஊறவைத்தல், மால்டிங் மற்றும் புதிதாக முளைத்த மால்ட்டை உலர்த்துதல்; இரண்டாவது படி, பார்லியின் ஊறவைத்தல் மற்றும் முளைத்தல் மட்டுமே இணைக்கப்படுகின்றன.
முதல் விருப்பத்தை செயல்படுத்த, ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு தனி அறையில் வைக்கப்பட்டு, வெப்ப காப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
படத்தில். படம் 30 ஒரு கருவியில் அனைத்து செயல்முறைகளின் கலவையுடன் மால்ட் உற்பத்திக்கான நிறுவலைக் காட்டுகிறது. ஸ்க்ரூ அஜிடேட்டர் 4 உடன் மால்ட் வளரும் பெட்டி 5 மற்றும் காற்றைத் தயாரித்து வழங்குவதற்கான உபகரணங்கள், ஃபேன் 1, மால்ட்டை உலர்த்தும் போது காற்றை சூடாக்க ஒரு நீராவி ஹீட்டர் 2 மற்றும் நீர்ப்பாசன சாதனம் கொண்ட ஏர் கண்டிஷனர் 3 ஆகியவை இந்த நிறுவலில் உள்ளன. ஊறவைத்தல் மற்றும் முளைக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் காற்று. பெட்டியுடன் தானியங்களுக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்ய, முனைகள் அல்லது நிலையான நீர்ப்பாசன சாதனங்கள் கிளர்ச்சியாளர் உடலில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
பெட்டியின் அகலம், 4 அல்லது 7 எம், டர்னரின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் நீளம் ஆலை உற்பத்தித்திறன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தானியத்தை கழுவுதல், அலாய் பிரித்தல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் ஆகியவை வழக்கமான முறையில் ஒரு சலவை இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, தானியங்கள் சலவை இயந்திரத்தில் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன
 |
| 4 5 |
| காற்று |
அரிசி. 30. ஊறவைத்தல், முளைப்பதற்கான நிறுவல் மற்றும் உலர்த்துதல்ஒரு இயந்திரத்தில் மால்ட்
அதிகரித்த காற்றோட்டத்துடன் 6-8 மணி நேரம் அடைகாக்கப்படுகிறது. பின்னர் 20-25% ஈரப்பதம் கொண்ட தானியமானது ஒரு மால்டிங் பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு, ஒரு டர்னர் பயன்படுத்தி, பெட்டியில் சுமார் 60 செ.மீ காற்று இடைநிறுத்தப்படுகிறது. டெடிங்கின் போது 12-14 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தானியத்திற்கு நீர்ப்பாசனம் செய்ய தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது. பார்லியை ஏற்றிய பின் 4-6 மணி நேரம் கழித்து, பார்லியின் தரத்தைப் பொறுத்து 6-8 மணி நேரம் கழித்து முதல் டெடிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அவ்வப்போது, தானிய அடுக்கு 12-14 "C வெப்பநிலையிலும், சுமார் 90% ஈரப்பதத்திலும் நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்றுடன் 15 நிமிடங்கள் ஊதப்படுகிறது. முதல் ஊதுதல் ஊறவைத்த 2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, அடுத்தது - 1 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு. தானிய அடுக்கில் வெப்பநிலை 13-15 ° C க்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஊறவைக்கும் நேரம் சுமார் 42 மணி நேரம் ஆகும்.
ஊறவைக்கும் இந்த முறை கருவின் வளர்ச்சிக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, எனவே ஊறவைக்கும் தொடக்கத்திலிருந்து 26-30 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, தானியங்கள் முளைக்கத் தொடங்குகிறது. ஈரப்பதம் 43-45% அடையும் போது, தானிய பாசனம் நிறுத்தப்படும். ஊறவைக்கும் நிலை முளைக்கும் நிலைக்கு முன்னேறும்.
முளைக்கும் போது, 11-18 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நிபந்தனைக்குட்பட்ட காற்று மற்றும் சுமார் 90% ஈரப்பதம் அவ்வப்போது தானிய அடுக்கு வழியாக வீசப்படுகிறது. தானிய அடுக்கில் உள்ள வெப்பநிலை காற்றின் அளவு மற்றும் வெப்பநிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தானியம் காய்ந்ததும், பாசனம் மூலம் மீண்டும் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.
டெடிங்கின் அதிர்வெண்: திரும்பும் முதல், நான்காவது மற்றும் ஐந்தாவது நாட்கள் - 2 முறை ஒரு நாள், இரண்டாவது, மூன்றாவது நாட்கள் - 3 முறை ஒரு நாள். தானிய அடுக்கில் வெப்பநிலை முதல் நாளில் 14-16 ° C ஆகவும், இரண்டாவது அல்லது மூன்றாவது நாளில் 16-17 ° C ஆகவும், நான்காவது நாளில் 16-18 ° C ஆகவும், முளைக்கும் காலம் 14-6 ° C ஆகவும் இருக்க வேண்டும் 5-5.5 நாட்கள் புதிதாக முளைத்த மால்ட்டின் குறிகாட்டிகள் அதன் தயார்நிலையைக் குறிக்கும் போது, உலர்த்துதல் அதே கருவியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஒளி மால்ட் உலர்த்தும் காலம் சூடான காற்றின் வேகம், மால்ட் அடுக்கின் உயரம் மற்றும் 24-36 மணிநேரம் ஆகும்
அட்டவணை 11
உலர் மால்ட் ஒரு பெட்டியில் காற்று வீசுவதன் மூலம் 40-50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிரூட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது ஒரு இடைநிலை பதுங்கு குழியில் இறக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு முளைக்கும் இயந்திரத்தில் கொடுக்கப்படுகிறது. லைட் மால்ட்டிற்கான தோராயமான உலர்த்தும் ஆட்சி அட்டவணை 11 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது;
ஒரு கருவியில் ஊறவைத்தல், முளைத்தல் மற்றும் உலர்த்தும் முறை தானியத்தின் ஈரப்பதத்தையும் அதன் முளைப்பு தொடக்கத்தையும் துரிதப்படுத்துகிறது, முளைக்கும் தானியத்தில் உயிர்வேதியியல் செயல்முறைகளை தீவிரப்படுத்துகிறது, இது மால்ட் தயாரிப்பின் காலத்தை 1.5 ~ 2 நாட்களுக்கு குறைக்க உதவுகிறது. ஊறவைப்பதற்கான நீர் நுகர்வு 5 மடங்கு குறைக்கவும், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி பகுதிகளை குறைக்கவும்.
செங்குத்து தானிய ஓட்டத்துடன் ஒரு சுரங்க மால்ட்ஹவுஸில் பார்லி முளைத்தல். ஒரு தண்டு வகை நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸில் மால்ட் முளைப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறையானது அதிக CO2 உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு வாயு சூழலில் பார்லியின் நீர்ப்பாசன ஊறவைத்தல் மற்றும் தொடர்ந்து முளைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஊறவைத்த 50 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, நுண்ணிய இடைவெளியில் கார்பன் டை ஆக்சைடு குவிவது தொடங்குகிறது. இந்த வழக்கில், முளைத்த மால்ட் தொடர்ச்சியாக அதிக CO 2 உள்ளடக்கம் மற்றும் ஏராளமான காற்றோட்டம் கொண்ட மண்டலங்கள் வழியாக செல்கிறது (இண்டர்கிரேன் இடத்தில் CO 2 உள்ளடக்கம் 0.5% க்கும் குறைவாக உள்ளது). பார்லி தொடர்ந்து பூட்டுதல் அறைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது 10-12 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தெளிக்கப்பட்ட தண்ணீரால் பாசனம் செய்யப்படுகிறது. பார்லிக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்யும் இந்த முறையானது, இண்டர்கிரேன் இடத்திலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியேற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் பூட்டுதல் அறையின் முழு அளவு முழுவதும் அதே ஊறவைக்கும் நிலைகளை பராமரிக்கிறது.
ஊறவைக்கும் செயல்முறையின் போது, தானிய கிருமி தீவிரமாக உருவாகிறது. ஊறவைத்த 48 மணி நேரத்திற்குள், 60% க்கும் அதிகமான தானியங்கள் கண்களைக் கொண்டுள்ளன, ஈரப்பதம் 43% ஐ அடைகிறது. ஊறவைத்தல் உட்பட புதிதாக முளைத்த மால்ட் தயாரிப்பதற்கான முழு செயல்முறையும் தோராயமாக 176 மணிநேரத்தில் நடைபெறுகிறது, இதில் ஊறவைத்தல் 48 மணிநேரம், மால்டிங் 120 மணிநேரம் மற்றும் உலர்த்துதல் 8 மணிநேரம் ஆகும்.
ஒரு சுரங்க வகை மால்ட்ஹவுஸ் (படம் 31) பார்லியின் கார செயலாக்கத்திற்கான பூட்டுதல் கருவி, ஒரு சலவை கருவி, ஊறவைப்பதற்கான மூன்று அறைகள், தானியத்திலிருந்து தண்ணீரைப் பிரிக்கும் ஒரு கருவி, இரண்டு
ஊறவைத்த மற்றும்
செலவழித்தது
உலர்த்துதல்
/С_^ [ ஒடுக்கம்
உலர்மால்ட்
அரிசி. 31. ஷக்த்னயாசெங்குத்து தானிய ஓட்டம் கொண்ட மால்ட்ஹவுஸ்
பார்லியை வளர்ப்பதற்கான தண்டுகள் (ஒவ்வொரு தண்டும் இறக்கும் வழிமுறைகள் மூலம் ஐந்து அறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; ஒரே ஒரு தண்டு படம் 31 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது), மால்ட் உலர்த்திகள்.
பார்லியை ஊறவைப்பதற்கும் முளைப்பதற்கும் உள்ள அறைகள் ஒரு செவ்வக குறுக்குவெட்டு (திட்டத்தில்) சுவர்கள் கீழ்நோக்கி வேறுபடுகின்றன. தானியங்களை ஒளிபரப்புவதற்காக சுவர்களில் துளைகள் உள்ளன, கண்ணி மூடப்பட்டிருக்கும். ஒவ்வொரு அறையின் கீழும் இறக்கும் பொறிமுறை உள்ளது.
மால்ட்ஹவுஸ் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தானியமானது ஹைட்ராலிக் கன்வேயர் மூலம் பூட்டுதல் கருவி 1 க்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பார்லி தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து கழுவப்படுகிறது, மேலும் பூட்டுதல் கருவியில் இது 0.1% NaOH கரைசலுடன் ஒரு வெப்பநிலையில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. 6 மணி நேரத்திற்கு 9-10 ° C. பூட்டுதல் கருவியிலிருந்து, தானியமானது சலவை இயந்திரம் 9 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது கழுவப்பட்டு ஒளி அசுத்தங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஊறவைப்பதைத் தொடர முதல் அறை 8 க்குள் செலுத்தப்படுகிறது. மூன்று பூட்டுதல் அறைகள் 8 ஆகியவை ஒரு பொதுவான தண்டு ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக அமைந்துள்ளன மற்றும் தானியங்களை தண்ணீரில் பாசனம் செய்வதற்கான முனைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு அறையிலும் தானியம் தங்கும் காலம் சுமார் 16 மணி நேரம் ஆகும்.
பம்ப் 7 ஐப் பயன்படுத்தி, ஊறவைக்கப்பட்ட தானியமானது எந்திரம் 2 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு 3-4 மணி நேரத்திற்குள் அது மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்திலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அதிர்வுறும் கன்வேயர் 3 ஐப் பயன்படுத்தி, பார்லியை மேலே இருந்து தண்டு 4 க்குள் செலுத்தி, ஐந்து மால்டிங் அறைகள் வழியாக அடுத்தடுத்து கடந்து, பின்வரும் வெப்பநிலையில் 120 மணிநேரம் (ஒவ்வொரு அறையிலும் 24 மணிநேரம்) முளைக்கிறது: முதல் மற்றும் இரண்டாவது அறைகளில் 15-16 ° C, மூன்றாவது - 16-17 ° C, நான்காவது மற்றும் ஐந்தாவது - 17-18 ° C. மால்ட் பொறிமுறையால் கலக்கப்படுகிறது -
மைல், மேல் அறைகளில் இருந்து கீழ் அறைகளுக்கு மாற்றுகிறது மற்றும் தொடர்ந்து காற்றோட்டம் செய்யப்படுகிறது. அறைகளின் நடுப்பகுதியில், ஊதும் சல்லடைகள் அமைந்துள்ள இடத்தில், மால்ட் மிகவும் தீவிரமாக காற்றோட்டம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இண்டர்கிரேன் இடத்தில் உள்ள அறைகளின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியில் கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் அதிகரித்த செறிவு உருவாக்கப்படுகிறது (10-12% வரை ), இது தானிய எண்டோஸ்பெர்மின் முழுமையான கலைப்புக்கு பங்களிக்கிறது.
கீழ் சோடா வளரும் அறையிலிருந்து புதிதாக முளைத்த மால்ட் ஒரு வாளி உயர்த்தி 5 மூலம் மால்ட் உலர்த்தி 6 க்குள் உயர்த்தப்படுகிறது.
இந்த திட்டத்தின் படி வேலை செய்யும் போது, மால்டிங்கின் காலம் குறைக்கப்படுகிறது, சுவாசத்தின் மூலம் உலர்ந்த பொருளின் இழப்பு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் மால்ட் சாறு முற்றிலும் உலர்ந்த பொருளின் அடிப்படையில் 80-81% ஐ அடைகிறது.
அதிக புரதம் கொண்ட பார்லியை பதப்படுத்துதல்.உயர்-புரத பார்லி பலவீனமான திசு நுண்குழாய்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக, பலவீனமான வீக்கம், இது முளைப்பதில் மந்தநிலையை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக புரதம் கொண்ட பார்லிக்கு அதிக அளவு ஊறவைத்தல் தேவைப்படுகிறது - 46-48% வரை (பாக்ஸ் மால்ட்களில் 50% வரை). குறைந்த தண்ணீரில் (சுமார் 30%) ஊறவைக்க முடியும், ஆனால் முளைக்கும் தொடக்கத்தில் அதைச் சேர்க்கவும். தானியங்கள் தண்ணீரின் கீழ் நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடை அகற்ற வேண்டும். தானியத்தை உலர்த்தும் வரை காற்று இடைநிறுத்தம் வைக்கப்படுகிறது, அதாவது. தானியத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து ஈரப்பதமும் உறிஞ்சப்படாது. ஊறவைக்கும் வெப்பநிலை 13 டிகிரி செல்சியஸ், முளைப்பு வெப்பநிலை 15 டிகிரி செல்சியஸ், முளைக்கும் காலம் 5 நாட்கள்.
மால்ட் சரியான தயாரிப்பு ஒரு சிக்கலான, நீண்ட மற்றும் உழைப்பு தீவிர செயல்முறை ஆகும். மலிவான தானியங்கள் கிடைக்கவில்லை என்றால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அதை நீங்களே செய்வதை விட, ஒரு மால்டிங் கடையில் நிபுணர்களால் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வாங்குவது எளிது. தங்கள் கையை முயற்சி செய்ய முடிவு செய்யும் ஆர்வலர்களுக்கு, வீட்டில் மால்ட் உற்பத்தி செய்வதற்கான மீண்டும் மீண்டும் நிரூபிக்கப்பட்ட செய்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் படிக்க பரிந்துரைக்கிறேன்.
கோட்பாடு.மால்ட் என்பது தானியங்களின் முளைத்த தானியமாகும் (பார்லி, கோதுமை, கம்பு, முதலியன), இதில், நொதிகளின் செல்வாக்கின் கீழ், மாவுச்சத்து ஆல்கஹால் உற்பத்திக்குத் தேவையான சர்க்கரையாக மாற்றப்படுகிறது. உலர்ந்த தானியத்தில், முக்கிய செயல்பாடு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஈரப்பதத்தின் உட்செலுத்துதல் ஸ்டார்ச் வளர்ச்சி மற்றும் முறிவு செயல்முறையைத் தூண்டும் நொதிகளை செயல்படுத்துகிறது.
சரியான நேரத்தில், உலர்த்துவதன் மூலம் வளர்ச்சி நிறுத்தப்படுகிறது, இதனால் முளைத்த தானியத்திற்கு அதன் முழு ஊட்டச்சத்துக்களையும் பயன்படுத்த நேரம் இல்லை. மால்ட் இல்லாமல், பீர், விஸ்கி (போர்பன்) மற்றும் தானிய மூன்ஷைன் போன்ற மதுபானங்களை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை.
அதிக முளைக்கும் திறன் கொண்ட (90% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) முழு தானியங்கள் மட்டுமே மால்ட் தயாரிக்க ஏற்றது. சமீபத்தில் அறுவடை செய்யப்பட்ட பார்லி அல்லது கம்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் எடுக்க முடியாது, ஏனெனில் அவற்றின் சதவீதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. சேகரிக்கப்பட்ட நாளிலிருந்து குறைந்தது 2 மாதங்கள் கடக்க வேண்டும். முடிந்தால், அதே அளவிலான தானியங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இது எதிர்காலத்தில் வேலையை எளிதாக்கும்.
தண்ணீரின் தரமும் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது நிறைய தேவைப்படுகிறது. ஸ்பிரிங் (கிணற்றில் இருந்து), வடிகட்டப்பட்ட அல்லது குடியேறிய நீர் பொருத்தமானது. குளோரின் அல்லது கன உலோகங்களின் அதிக செறிவுகளில், தானியங்கள் மிகவும் மோசமாக முளைக்கும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தானியங்களின் தரத்தை சரிபார்க்க, முதலில் முளைப்பு சோதனை செய்ய பரிந்துரைக்கிறேன். இதைச் செய்ய, 100-200 தானியங்களை தண்ணீரில் ஊறவைத்து, 2-3 நாட்களுக்குப் பிறகு எவ்வளவு முளைத்துள்ளது என்பதைப் பார்க்கவும். நூற்றில் தொண்ணூறு அல்லது அதற்கு மேல் முளைத்திருந்தால், முளைப்பு நன்றாக இருக்கிறது என்று அர்த்தம், நீங்கள் வீட்டில் மால்ட் செய்யலாம். இல்லையெனில், மூலப்பொருட்களை மற்ற தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
1. சுத்தம் மற்றும் கிருமி நீக்கம்.இந்த கட்டத்தில், முளைப்பதைத் தடுக்கும் அனைத்து குப்பைகளையும் அகற்றி, மூலப்பொருட்களைக் கெடுக்கக்கூடிய நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லுகிறோம்.
ஒரு பெரிய பாத்திரத்தில் அல்லது வாளியில், 35-40 டிகிரி செல்சியஸ் வெதுவெதுப்பான நீரில் பார்லி (கம்பு) ஊற்றவும். தண்ணீரின் அடுக்கு 5-6 செமீ மூலம் தானியங்களை மூட வேண்டும், 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, கொள்கலனின் உள்ளடக்கங்களை அசைக்கவும், பின்னர் மேற்பரப்பில் இருந்து மிதக்கும் குப்பைகளை அகற்றவும். அழுக்கு நீரை வடிகட்டவும்.
தானியங்களை ஊற்றவும் குளிர்ந்த நீர் 10-16 ° C, அசை மற்றும் 60-80 நிமிடங்கள் விட்டு. பின்னர் மேற்பரப்பில் இருந்து குப்பைகளை அகற்றி தண்ணீரை வடிகட்டவும். 10 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 30 சொட்டு அயோடின் அல்லது 2-3 கிராம் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் (கத்தியின் நுனியில்) என்ற விகிதத்தில் ஒரு கிருமிநாசினி கரைசலை ஒரு புதிய பகுதியை ஊற்றவும். 3 மணி நேரம் கழித்து, தண்ணீரை வடிகட்டவும்.
கிருமி நீக்கம் தேவையில்லை, ஆனால் அது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இல்லையெனில் அச்சு தோன்றும்.
மிதக்கும் தானியங்கள் அகற்றப்படுகின்றன 2. ஊறவைத்தல்.எதிர்கால மால்ட்டை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் நிறைவு செய்கிறோம், அதை முளைப்பதற்கு தயார் செய்கிறோம்.
ஒன்றரை நாட்களுக்கு, ஒவ்வொரு 6 மணி நேரத்திற்கும் மாறி மாறி, தானியத்தை தண்ணீருடன் மற்றும் தண்ணீர் இல்லாமல் விட்டுவிடுகிறோம். அதாவது, முதலில் நாம் தானிய நிலைக்கு 10-16 ° C 2-3 செமீ வெப்பநிலையில் தண்ணீரை ஊற்றி, 6 மணி நேரம் காத்திருந்து, மிதக்கும் குப்பைகளை அகற்றி, தண்ணீரை வடிகட்டி, கலந்து, 6 மணி நேரம் காத்திருந்து மீண்டும் தண்ணீரில் நிரப்பவும். ஊறவைத்தல் இருண்ட மற்றும் குளிர்ந்த இடத்தில் (அடித்தளத்தில்) செய்யப்பட வேண்டும்.
3. முளைத்தல்.மாவுச்சத்தை சர்க்கரையாக உடைக்கும் உயிரியல் செயல்முறைகளை நாங்கள் தொடங்குகிறோம்.
ஒரு தட்டில் அல்லது பேக்கிங் தாளில் தானியத்தை 2-5 செமீ சம அடுக்கில் பரப்பவும், மேல் ஒரு பருத்தி துணியால் மூடவும், இது அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், தேவைப்பட்டால், தானியத்திற்கு மீண்டும் கொடுக்கவும்.
உகந்த அறை வெப்பநிலை 12-15 ° C ஆகும், இல்லையெனில் தானியங்கள் நன்றாக முளைக்காது. சிறந்த காற்று அணுகலுக்கு, அறையில் நல்ல காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும். ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை, தானியங்களை கலந்து தண்ணீரில் தெளிக்க வேண்டும்.
நன்கு முளைத்த மால்ட் பார்லி முளைக்கும் காலம் 6-7 நாட்கள், கம்பு 4-5 நாட்கள் (கடைசி நாளில் கம்பு பாய்ச்சப்படவில்லை). தயார்நிலை முளையின் அளவு (வேர்) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கம்பு மால்ட்டைப் பொறுத்தவரை, முளையின் நீளம் பார்லி மால்ட்டின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது தானியத்தை விட ஒன்றரை முதல் இரண்டு மடங்கு நீளமாக இருக்கும். தானியமும் இனிப்பாகவும், வெள்ளரிக்காய் வாசனையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
முளைத்த பார்லி (6வது நாள்) இதன் விளைவாக "கிரீன் மால்ட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மூன்ஷைன் காய்ச்சலுக்கும் (மூலப்பொருட்களின் சாக்கரிஃபிகேஷன்) மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் விஸ்கி தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். குறைபாடு: இந்த வகை மால்ட்டை 3 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்க முடியாது.
4. உலர்த்துதல்.நாங்கள் மால்ட் தயார் செய்கிறோம் நீண்ட கால சேமிப்புமற்றும் காய்ச்சுதல்.
முளைத்த தானியத்துடன் மீதமுள்ள தண்ணீரை தட்டில் இருந்து அகற்றி, அதிக வெப்பநிலை கொண்ட அறைக்கு மாற்றவும். கோடையில் இது ஒரு சூடான வெயில் நாளில் மாடி அல்லது கூரையாக இருக்கலாம். குளிர்காலத்தில், மால்ட் ஒரு ரேடியேட்டரில் உலர்த்தப்படுகிறது. 3-4 நாட்கள் போதும்.
மற்றொரு முறை, முளைத்த தானியத்தை 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 25-30 மணி நேரம் அடுப்பில் வைத்து ஒவ்வொரு 2-3 மணி நேரமும் கிளறவும்.
மேலும் தொழில்நுட்பம் மால்ட் எந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் என்பதைப் பொறுத்தது.
வீட்டில் லைட் பீர் அல்லது விஸ்கி தயாரிக்க, மால்ட்டை கூடுதலாக 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அடுப்பில் உலர்த்த வேண்டும், முதல் 30-40 நிமிடங்களில் வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கும். டார்க் பீர் தயாரிக்க, மால்ட் 105 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் அதே வழியில் உலர்த்தப்படுகிறது. பிந்தைய வழக்கில், தானியங்கள் உண்மையில் வறுத்தெடுக்கப்படுகின்றன.
தானியங்களை வேர்களிலிருந்து பிரிக்க இது உள்ளது 5. முளைகள் மற்றும் வயதான பிரிப்பு.தேவையற்ற விஷயங்களில் இருந்து விடுபடுவோம்.
மால்ட்டை உங்கள் கைகளால் பிசைந்து, வேர்களை அகற்றி, அல்லது ஒரு பையில் ஊற்றி, உலர்ந்த முளைகள் தானாகப் பிரியும் வரை உருட்டவும். பின்னர் அதை காற்றில் அல்லது விசிறியின் கீழ் ஊதவும்.
முடிக்கப்பட்ட மால்ட்டை பைகளில் வைக்கவும், மதுபானங்களை தயாரிப்பதற்கு முன், குறைந்தபட்சம் 30-40 நாட்களுக்கு ஒரு சூடான, உலர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும். பார்லியில் இருந்து வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மால்ட்டின் விளைச்சல் ஆரம்பத்தில் ஊறவைக்கப்பட்ட மூலப்பொருளில் 76-79% ஆகும், கம்பு - 75-78%.
மால்ட் தயார் பீர் மால்ட்டின் தொழில்துறை உற்பத்தி வீடியோவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.
