يمكنك وضع عبوات مختلفة في عمود التقطير وسوف يعمل، ولكن بطرق مختلفة. عند اختيار حشو لعمود، عليك أن تأخذ بعين الاعتبار خصائصه (قطر الأنبوب، ارتفاعه). تختلف حشوات أعمدة التقطير، وأشهرها: (SPN) الفوهة المنشورية الحلزونية Selivanenko، (RPN) Panchenkova، حلقات Raschig، إسفنجات المطبخ العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، الزجاج المكسور، إلخ.
الفوهة ضرورية للاحتفاظ بأكبر حجم من البلغم على سطحها، وكذلك للسماح لتدفق بخار الكحول بالمرور بحرية. من خلال التفاعل بين الارتجاع والبخار، فإنها تضمن فصل خليط الماء والكحول إلى أجزاء مختلفة. ولذلك، كلما كانت مساحة سطح الفوهة أكبر، كلما كان الفصل أفضل.
تم اختراع الحشوات المنشورية الحلزونية مؤخرًا. كان SPN Selivanenko أولهم. الآن ظهرت بعض التعديلات على هذا المرفق، على سبيل المثال Diogenes SPN ذو العشرة جوانب. حاليًا، تعتبر الفوهة المنشورية الحلزونية هي الأفضل للاستخدام في لقطات لغو المنزل و أعمدة التقطيرأوه. بالنسبة لأعمدة الهريس والتقطير المنزلية، من الأفضل استخدام النحاس SPN، وفقًا لبعض البيانات، فإنه يخفف من طعم نواتج التقطير.
SPN مصنوع من سلك مقاوم للصدأ بسماكة 0.2 و 0.25 و 0.3 ملم. يتكون من أجزاء 4x4. 3.5x3.5؛ 3x3 و 2x2 ملم دوامة المنشورية. كلما كانت الفوهة أصغر، زادت جودة المنتج الناتج، ولكن انخفضت الإنتاجية، ومع الفوهة الكبيرة، تزداد سرعة الاختيار، ولكن جودة الفصل أقل.
يتم سكب الفوهة في العمود ويتم ضغطها قليلاً كل 10 سم، ولهذا يكون من الملائم استخدام مقبض المجرفة. بالنسبة للعمود المنزلي، من الأسهل شراء فوهة من بائع موثوق به، لأنه في الآونة الأخيرة، ظهرت العديد من المنتجات المقلدة في السوق. يبلغ سعر فوهة Selivanenko SPN حوالي 1500-2500 روبل للتر الواحد، ويزن 1 لتر حسب نوع السلك حوالي 1.2 كجم.
يمكنك صنع SPN بيديك في المنزل. للقيام بذلك، تحتاج إلى سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ، وجهاز لف (عادةً مثقاب أو مفك براغي)، ويجب حفر فوهة القطع النهائية.
فيديو عن كيفية صنع SPN بيديك
يتم استخدام ملحق Panchenkov الثاني الأكثر شيوعًا في أجهزة التقطير المنزلية وأعمدة التقطير محلية الصنع لزيادة القوة وزيادة درجة تنقية الكحول. تم إنشاء RPN (فوهة السلك العادي) في JSC Tupolev. يتمتع هذا الملحق بكفاءة عالية ويستخدم في العديد من أجهزة التقطير والمقومات المنزلية باهظة الثمن.
سهلة الاستخدام، يمكن إدخال الفوهة الملفوفة بسهولة وإزالتها من العمود للتنظيف. يتم نسج مبدل الصنبور عند التحميل من خيط غير قابل للصدأ بسمك 0.13 مم. نسج متعرج، رفيع جدًا، لا تزيد الفجوات بين الخيوط عن 1 مم. يستخدم في الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 30 ملم على الأقل. أثبتت الفوهة العادية أنها ممتازة بين أجهزة التقطير المنزلية.
حلقات راشيكج مصنوعة من السيراميك أو المعدن أو الزجاج ذات سطح خشن بحيث يبقى البلغم على السطح لفترة أطول. وقد استخدم هذا النوع منذ فترة طويلة في أعمدة التقطير. تعتبر حلقات Raschig أقل شيوعًا، ولكنها مع ذلك تستخدم في العديد من الأجهزة كمرفق.
خيار المرفقات الأكثر ملائمة للميزانية هو إسفنجات حوض المطبخ العادية، والتي تُباع في أي سوبر ماركت. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك ستكون مناسبة كملء للأعمدة. بالطبع، ستكون جودة الكحول أقل بكثير، وأثناء التقطير، قد تحدث تغييرات في طعم ورائحة الكحول من الإسفنج.
هناك الكثير من الطرق للتحسين. يقدم المتحمسون من جميع أنحاء روسيا بانتظام حلولاً جديدة تعمل على تبسيط عملية التقطير وتحسين المنتج النهائي. أحد هذه الحلول هو استخدام مواد الحشو لأعمدة التقطير، والتي سيتم مراجعتها في المادة أدناه.
التصحيح، في جوهره، هو عملية يحدث فيها تفاعل نشط بين بخار الكحول والارتجاع داخل العمود. من المهم هنا الانتباه إلى منطقة الاتصال حيث يمكن أن يتجمع البلغم. كلما كانت هذه المنطقة أكبر، كلما كان المشروب الناتج أكثر تشبعًا ونقاءً. يتم استخدام عدة أنواع من الحشوات لهذا الغرض. دعونا ننظر إليهم بمزيد من التفصيل:
ظهرت الفوهة المنشورية الحلزونية منذ وقت ليس ببعيد، ولكنها أصبحت بالفعل المفضلة لدى العديد من أجهزة التقطير. ومن الجدير بالذكر أن الأكثر شيوعا إس بي إن سيليفانينكوبعيد عن الوحيد. يحتوي هذا المرفق على عدد لا بأس به من الإصدارات المجانية، على سبيل المثال Diogenes SPN. كقاعدة عامة، معظم SPN مصنوع من النحاس. ويعتقد أن هذه المادة قادرة على تنقية المشروب نوعياً وتحييد مركبات الكبريت العدوانية. من الناحية الهيكلية، SPN عبارة عن سلك بسمك 0.2-0.3 مم. حجم المقاطع صغير جدًا ويصل إلى 2*2 -4*4. تعد القيمة مؤشرًا خطيرًا جدًا وتعتمد عليها جودة المشروب الناتج. كلما انخفض SPN، زادت جودة المشروب، ولكن في نفس الوقت انخفضت الإنتاجية. وبناءً على ذلك، بالنسبة للـ SPNs الأكبر حجمًا، تكون الصورة عكس ذلك، أي. المزيد من الإنتاجية، ولكن نوعية أسوأ.
عند صب SPN في عمود، يجب ضغطه كل 10 سم، للقيام بذلك، يمكنك استخدام مقبض مجرفة أو أي عنصر آخر متاح.
تُعرف فوهة السلك العادية على نطاق واسع باسم شبكة Panchenkov. إنه يخدم نفس الغرض مثل SPN، أي. زيادة درجة التنقية وزيادة قوة المشروب. هيكليا شبكة بانشينكوفهو نسج متعرج مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. سمك الخيوط 0.13 ملم، ولا تزيد الفجوات عن 1 ملم. عند طيها على شكل لفات، فهي قادرة على تجميع كميات كبيرة من الارتجاع، مما يسمح بتنقية المنتج بجودة عالية إلى حد ما مباشرة في مرحلة التقطير. تجدر الإشارة إلى أن مبدل الصنبور عند التحميل يستخدم حصريًا في الأنابيب التي يصل قطرها إلى 3 سم.
هناك مواد حشو أخرى، لكنها أقل استخدامًا من قبل رواد القمر مقارنة بتلك التي تمت مناقشتها أعلاه. إذا رغبت في ذلك، يمكن دمجها بنسب مختلفة للحصول على مشروبات بدرجات متفاوتة من النقاء والقوة.
يعرف الأشخاص المشاركون في تخمير لغو القمر عن إطلاق زيوت fusel (منتج ثانوي لتقطير الهريس، وهو سائل لزج ذو رائحة نفاذة) عند تقطير الهريس.
لتقليل كمية إطلاق الزيت وتقطير الهريس أنقى، يتم استخدام أدوات امتصاص مختلفة. دعونا نحدد مصطلحًا غريبًا مثل الامتصاص - وهو نقل مكونات (ذرات) خليط الغاز إلى حجم الطور المكثف الملامس له. جهاز الامتصاص هو عنصر (حشو) للجهاز الذي تحدث عملية الامتصاص على سطحه. تجدر الإشارة إلى أنه أثناء العملية، يحدث امتصاص انتقائي لواحد أو أكثر من مكونات خليط الغاز بواسطة ممتصات السائل.
هناك نوعان من الفوهات: عشوائية (نقوم ببساطة بسكبها في الدرج، نظرًا لصغر حجمها) وعادية (توضع في المعدات بطريقة خاصة)
يتم استخدام ما يلي كممتصات في تخمير لغو: فوهة RPN Panchenkov، فوهة Selivanov (أو فوهة منشورية حلزونية)، حلقات Raschig.
يتيح لنا استخدام الملحقات تحقيق نتائج عالية أثناء التقطير وبالتالي تقليل وقت التنظيف.
دعونا نلقي نظرة فاحصة عليهم بشكل منفصل.
وأول شيء سنبدأ به يحظى بشعبية كبيرة - فوهة RPN Panchenkova، عبارة عن فوهة سلكية. تُستخدم في أجهزة التقطير من النوع الدرجي لتحسين التنظيف، حيث يتم ترشيح أبخرة الكحول من خلال فوهة، بينما يتم ترسيب زيوت الوقود والشوائب من الهريس على الشبكة.
الميزة التي لا شك فيها لهذه الفوهة هي إمكانية تنظيمها في الدرج، أي. يمكننا لفها إلى الكثافة التي نحتاجها وإزالتها من الجهاز لإزالة زيوت الوقود المترسبة.
الفوهة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الآمن غذائيًا.
يمكنك شراء فوهة Panchenkov على موقعنا
يأتي التالي فوهة سيليفانوفوهو منشور حلزوني (مصنوع من مواد سلكية). مخصص للتركيب في إطار عمود التقطير، وهو يعمل كجهاز اتصال. عادةً ما تكون الفوهات من هذا النوع مصنوعة من النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. الفوهة قابلة لإعادة الاستخدام ويمكن أن تكون بمثابة حشو لأي درج. 
وآخر المرفقات المعلنة في هذه المناقشة هي حلقات راشيكج. تنتمي هذه الفوهة إلى النوع العادي من الفوهات. لها شكل أسطواني ذو جدار رقيق، والقطر الخارجي يساوي ارتفاع الحلقة. نطاق الحجم: من 25 ملم إلى 150 ملم. الحلقات الأكثر استخدامًا مصنوعة من السيراميك (من الممكن أيضًا استخدام الخزف)، وتوجد حلقات من الجرافيت الكربوني، أما الحلقات الفولاذية فهي الأقل شيوعًا. 
ملاحظة صغيرة - الفوهات. المستخدمة لتنقية لغو أثناء عملية التقطير ليست الدراية في السنوات الأخيرة. لقد تم استخدامها في الصناعات الكيميائية والنفطية لفترة طويلة (الفوهات القرصية هي نوع آخر)، بعد أن أثبتت نفسها في هذا الاتجاه فقط من الجانب الأفضل. لذلك، الثقة في طرق التنظيف التي أثبتت جدواها، دخلت المرفقات تدريجيا في تخمير لغو.
للحصول على جودة عالية مشروب كحوليفي المنزل، هناك حاجة إلى المعدات المناسبة. لا يكفي مكعب التقطير الكلاسيكي لهذه الأغراض، حيث تدخل أبخرة زيت الوقود والإثيرات المتطايرة إلى المنتج مع بخار الكحول.
إنها ما يعطي لغو الرائحة الكريهة والإدمان والصداع الناتج عن الكحول.
خطوة جديدة جذريًا في عملية التخمير المنزلي هي ظهور أجهزة من النوع العمودي.
مهم!على الإنبيقبدلا من خزان البخار تم تركيبه تسارجا- أنبوب مجوف مملوء بشبكة دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مملوء بقطع صغيرة من المعدن الحلزوني المنشوري.
جوهر التحسن هو مبدأ الارتداد.
الارتجاع هو تساقط الأبخرة وتدفقها إلى المكعب:
يشرح الفيديو بمزيد من التفصيل ما هو الدرج وسبب الحاجة إليه في لغو:
الدرج هو الأساس لأعمدة تقطير الهريس والفيلم. يمكن أن يكون أنبوبي أو على شكل قرص. تختلف فيزياء الظواهر في هذه الأجهزة.
في درج أنبوبيتتحول الأبخرة إلى تكثيف على جدران وسطح الفوهة. تعود الأبخرة بحرية إلى المكعب، وتتبخر على طول الطريق. تعمل آلية نقل الحرارة والكتلة.
في درج على شكل لوحةتستقر الأبخرة على سطح الشبكة. الأبخرة التي تدخل من الأسفل تمر عبر طبقة البلغم المتراكمة، وتحدث فقاعات.
يسمح البلغم بمرور الأبخرة الخفيفة، بينما تبقى الأبخرة الثقيلة على شكل سائل. اعتمادًا على قطر ونوع الدرج، يمكن أن يكون هناك من 3 إلى 12 طبقًا.
بالنسبة للحرفي الماهر، فإن صنع الدرج بيديه لا يمثل مشكلة.
للحصول على شيء عظيم نحتاج إلى:
يعد إنشاء عمود جيد للهريس أو التقطير مهمة معقدة ومزعجة إلى حد ما. إذا أتيحت لك الفرصة لشراء جهاز موثوق ومختبر من الشركة المصنعة، فستكون النتيجة أكثر قابلية للتنبؤ بها.
غالبًا ما يكون الجهاز المصنوع في المصنع غير متوفر بسبب تكلفته العالية. يعد صنع الدرج بيديك أكثر سهولة وأرخص.
تتطلب القدرات المختلفة استخدام أقطار وأطوال مختلفة للأنابيب.
مرجع!للتقطير - إنتاج الكحول الخام - أنبوب بطول 0.5 - 1 متر مناسب. القطر ليس بهذه الأهمية.
للتصحيح، تعتمد معلمات الدرج على الأداء المطلوب، وطاقة السخان، وحجم المكعب. هناك صيغ واسعة النطاق للحسابات، فضلا عن الحلول القياسية. للحصول على مكعب بقدرة 3 كيلووات وسعة 40 لترًا، ستحتاج إلى درج بطول 1.5 متر وبقطر لا يقل عن 3 بوصات.
الخيار الأكثر تكلفة بالنسبة للحرفي المنزلي هو صنع درج أنبوبي. ويتكون من العناصر التالية.
رقيقة الجدران الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنابيب النحاس.
مهم!إن استخدام الأنابيب التقليدية أو البلاستيكية أو الألومنيوم أمر غير مرغوب فيه - حيث يمكن أن يؤدي "الكوكتيل" العدواني من المركبات الكيميائية إلى تدمير الأنابيب والشوائب في المنتج النهائي.
إن استخدام زجاج المختبر المقاوم للحرارة له ما يبرره إذا كانت هناك حاجة للتحكم البصري في العمليات. من الصعب معالجة الزجاج، وهو هش للغاية، ولكنه لا يخضع على الإطلاق للتدمير الكيميائي.
من الأفضل جعل الجسم مكرنكًا - يتكون من 2-3 أجزاء.هذا سيجعل التنظيف أسهل ويسمح لك أيضًا بتحقيق نتائج مختلفة.
هناك عدة طرق لتوصيل الأنابيب.
لمنع التعبئة المنشورية الحلزونية من الانسكاب إلى مكعب التقطير، تحتاج إلى إنشاء شبكة مقيدة في الجزء السفلي من الدرج.
الخاصية الرئيسية لهذه الشبكة هي أنها يجب أن تكون سميكة ومصنوعة من أسلاك رفيعة غير قابلة للصدأ. بهذه الطريقة لن ينخفض المقطع العرضي للأنبوب.
سيؤدي استخدام لوحة ذات ثقوب محفورة كمحدد إلى تفاقم معلمات العمود بشكل كبير.
نختار قطع الأنابيب التي نحتاجها. يجب أن تكون بالقطر الذي نحتاجه - من 24 إلى 60 ملم. يعتمد أداء الجهاز وجودة المنتج الناتج على القطر.
قطع الأنابيب إلى الحجم.
مهم!يجب أن تكون الأطراف ناعمة، يمكن أن يؤدي القطع المائل إلى إمالة الجهاز، مما سيؤثر على جودة تشغيل النظام بأكمله.
نحن نلحم بلحام القصدير أو نلحم الموصلات. من الأفضل استخدام المشابك - فهي أكثر موثوقية.
نصنع محددًا شبكيًا لـ SPN (الفوهة المنشورية الحلزونية). نحتاج إلى قطعة من الأنابيب وشياق بقطر 1-2 مم. أنحف. نقوم بإدخال الشبكة في الأنبوب، ونضغط عليها باستخدام مغزل - تحصل على أسطوانة من الشبكة.
يتم تجميع الدرج من الأسفل إلى الأعلى على طول الركبتين:
اعتمادًا على التقنية المستخدمة، يجب عزل الدرج.
في حالة حدوث التقطير الطبيعي، فإن عزل الدرج ليس ضروريًا.سيكون من الصعب تحسين نتيجة التصحيح بدون عزل.
كعزل، يمكنك استخدام وصلات السباكة المصنوعة من البولي إيثيلين الرغوي، والصواني المصنوعة من رغوة البوليسترين. يمكنك التثبيت باستخدام المشابك أو الأسلاك التي تستخدم لمرة واحدة.
شاهد الفيديو الذي يشرح فيه أحد الأشخاص ذوي الخبرة كيفية عزل الدرج بشكل صحيح:
لقطات Moonshine تأتي في أنواع مختلفة. للحصول على الكحول الخام، لا يلزم وجود درج، فغرفة البخار والمبرد كافية.
مرجع!للحصول على نواتج التقطير النبيلة أو الكحول النقي، لا يمكنك الاستغناء عن عمود التقطير. في هذه الحالة، يتم إرفاق وحدات أخذ العينات والمبردات والصمامات الالتفافية وأجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط بالإطار.
الدرج ليس مجرد أنبوب. تجري فيه العمليات الرئيسية - فصل أبخرة الكحول إلى أجزاء، وكذلك نقل الحرارة والكتلة - وهو الأساس لإنتاج مشروبات كحولية عالية الجودة في المنزل.
الدرج ليس مجرد أنبوب بين المكعب والثلاجة (مكثف ارتجاعي). من الاختيار الصحيحتعتمد الأبعاد الهندسية والمواد والعزل الحراري للدرج على الإنتاجية ودرجة التنقية وأنماط التقطير التكنولوجية والعمل المريح مع الجهاز ككل.
في التقطير الكلاسيكي البسيط، نجح Tsargi في استبدال البواخر الجافة. من خلال حل مشكلة مكافحة انحراف الرذاذ، تتيح الأدراج إمكانية مكافحة غازات ثاني أكسيد الكبريت في نفس الوقت، وتقوية لغو القمر، وحتى إلى حد ما تنقية المشروب من المركبات الصعبة المتطايرة بسبب التكثيف الجزئي. ميزة أخرى للدرج هي أن المعدات تصبح أقل حجمًا.
يتم اختيار قطر الدرج بناءً على الأداء المطلوب والحد الأقصى لسرعة البخار، حيث يتدفق البلغم البري الناتج والرذاذ الناتج من المكعب مع البخار إلى الخلف بحرية، بدلاً من دفعه إلى أعلى الجدران إلى الثلاجة. .
عند سرعة بخار في الدرج تصل إلى 2 م/ث، يتم استبعاد تسرب الرذاذ، ومن 2 إلى 3 م/ث تكون النتيجة أسوأ إلى حد ما، وعند 3 م/ث وما فوق، يبدأ البخار في دفع الارتجاع إلى أعلى يضخ.
الخامس = ن * 750 / ث (م/ث)،
للحماية من الرش، في معظم الحالات يكون ارتفاع الدرج كافيا في حدود 30-40 سم، وبالتالي فإن العامل الحاسم عند اختيار الارتفاع هو الاعتبارات الهندسية فقط. عادةً ما يفترضون وضعًا رأسيًا مجانيًا للثلاجة لضمان ذلك أفضل الظروفأعماله.
طول الدرج الصحيح لغو لا يزال(التقطير الكلاسيكي) يساوي تقريبًا طول الثلاجة.
الأدراج القياسية مصنوعة من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل النحاس كمحفز ويساعد على ربط غازات ثاني أكسيد الكبريت، وتنقية لغو القمر من الروائح غير الضرورية. يُنصح باستخدام النحاس في تقطير الحبوب وبعض أنواع الفاكهة والتوت من أجل الحصول على نواتج التقطير النبيلة عن طريق التقطير التجزيئي المتكرر.
لا يوفر الإطار النحاسي مزايا عند تقطير السكر أو أي مادة خام أخرى لمزيد من التصحيح أو الحصول على NDRF في الأجهزة ذات الاستخلاص السائل، نظرًا لأن الغازات غير القابلة للتكثيف والبخار يجدان مسارات مختلفة في المكثف. يطير الغاز من خلال TCA (أنبوب الاتصال مع الغلاف الجوي) ولا يتلامس مع المكثفات التي تدخل في الاختيار، وبالتالي لا يذوب فيه. تعد تنقية غازات ثاني أكسيد الكبريت باستخدام هذه الأجهزة أمرًا بسيطًا ولا يتطلب جهدًا إضافيًا.
في بعض الأحيان، لزيادة التأثير أثناء التقطير الأول، يتم استخدام فوهة النحاس (الحشو). هذه تقنية مثيرة للجدل إلى حد ما: ستزداد منطقة التلامس مع النحاس، وستتحسن عملية التنقية من غازات ثاني أكسيد الكبريت، ولكن في نفس الوقت ستنخفض إنتاجية الجهاز، مما يعني أن وقت التقطير سيزداد، ونتيجة لذلك من غليان الهريس لفترة طويلة، سيتم إطلاق المزيد من الشوائب الضارة. القياس مهم هنا: إذا اخترت حلقات أو أنابيب نحاسية كفوهة، فهذا شيء واحد، ولكن إذا اخترت فوهة كثيفة مثل SPN، فالأمر مختلف تمامًا.
يوجد مكان للفوهات الكثيفة في المرحلة الثانية، ولكن في المرحلة الأولى من الأفضل أن تقتصر على مجرد درج نحاسي.
عند اختيار حجم الدرج لعمليات نقل الحرارة والكتلة على أعمدة الهريس أو التقطير، هناك شروط أكثر إلى حد ما، لكنها مفهومة وطبيعية.
تكلفة العمود ككل تعتمد بشكل كبير على القطر. إن زيادة القطر لا تؤدي فقط إلى زيادة تكلفة الأنابيب التي يصنع منها العمود، بل تزيد أيضًا من كمية التعبئة المطلوبة. والفوهة هي من أغلى مكونات الجهاز. على سبيل المثال، بالنسبة للعمود الذي يبلغ ارتفاعه مترًا ونصف المتر وقطره الداخلي 38 ملم، ستحتاج إلى 1.7 لترًا من الفوهة، مقابل 48 ملم - بالفعل 2.7 لترًا.
تتناسب إنتاجية العمود بشكل مباشر مع مربع القطر الداخلي للدرج. وبزيادة القطر من 38 إلى 48 ملم، ستزيد الإنتاجية بمقدار مرة ونصف. لذلك، عند الاختيار، على سبيل المثال، بين الأنبوب 52 بجدار 1 مم أو 1.5 مم، عليك أن تفهم أن معدل السحب الاسمي للأول سيكون 1800، وللثانية - 1700 مل / ساعة. هذه هي رسوم التغيير الذي يبدو غير مهم في الحجم.
إن قوة التسخين الاسمية بالواط ومعدل الاستخراج الاسمي لـ “الجسم”، ملليلتر في الساعة، تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للدرج، بناءً على القطر الداخلي. هذه القاعدة صحيحة عند استخدامها كفوهة SPN، حجمها يتوافق مع قطر العمود. أما بالنسبة للعبوات الأخرى الأقل أو الأكثر كثافة، فإن القيم العددية ستكون مختلفة، ولكن الاتجاه العام سيبقى كما هو.
كلما كانت التعبئة أكثر كثافة، انخفضت إنتاجية العمود. صحيح أن هذا يتم تعويضه بقدرة فصل أفضل. إذا تحدثنا عن SPN والتصحيح، فيجب أن يكون الحجم الأمثل للفوهة أصغر بمقدار 12-14 مرة من القطر الداخلي للصندوق. عند إنتاج لغو محصن أو NDRF، تكون متطلبات التنظيف أقل بكثير، لذا يمكنك استخدام فوهة أكبر، مما يحول التركيز نحو الإنتاجية.
إن ارتفاع الجزء المعبأ من الدرج هو الذي يحدد إلى حد كبير قدرة الفصل على العمود. لا ينبغي الخلط بين هذا المؤشر وارتفاع الدرج. غالبًا ما يقوم المصنعون بتضليل المشترين بتصميماتهم غير الناجحة. على سبيل المثال، ارتفاع الدرج 40 سم، ولكن من هذا المساحة الفارغة السفلية 5 سم، ويشغل الهيكل لدعم الفوهة 3 سم أخرى، ويوجد في الأعلى جهاز لتثبيت الفوهة 2 سم عالية والمساحة الفارغة للرغوة حتى مزيل البلغم هي 5 سم، ونتيجة لذلك يتبين أن الفوهات الموجودة في درج 40 سم ليست 40 سم، بل 25 سم فقط! حتى لو وضعت ثلاثة منها على التوالي، فلن تحصل على كحول مصحح.
الأمر نفسه ينطبق على استخدام درج واحد بطول 1.5 متر أو ثلاثة درج بطول 50 سم، للوهلة الأولى لا يوجد فرق، ولكن إذا ألقيت نظرة فاحصة وحساب ارتفاع جزء الفوهة، فكل شيء ليس بهذه البساطة.
للحصول على فصل واضح إلى أجزاء وفصل "الرؤوس"، يجب أن يكون ارتفاع جزء الفوهة 1 متر على الأقل، ويجب ألا يزيد ارتفاع الدرج الواحد عن 1.5 متر.
مع طول أقصر، لن تكون القدرة على الفصل كافية لاختيار واضح "للرؤوس". يرجع الحد من 1.5 متر إلى حقيقة أن كفاءة العمود المعبأ تتغير بشكل غير متساو مع زيادة الارتفاع. على سبيل المثال، زيادة الطول من 50 إلى 60 سم ستعطي نفس الزيادة في سعة الفصل من 120 إلى 150 سم (الأرقام عشوائية وتم تقديمها لتوضيح الاتجاه). يجب ألا يزيد ارتفاع جزء الفوهة في الدرج الواحد عن 30 من أقطاره الداخلية.
يتم إبطال فائدة الزيادة الإضافية في الارتفاع من خلال تأثيرات القناة والجدار. إذا كنت ترغب في بناء عمود أطول، فأنت بحاجة إلى تقسيمه إلى عدة إطارات أو استخدام مكثفات الارتجاع - الأجهزة التي تزيل الارتجاع من الجدران وتوجيهه إلى مركز الفوهة. لكن استخدام المكثفات غالبا ما يؤدي إلى الفيضان المبكر للعمود، خاصة إذا تم إجراؤه بطريقة غير كفؤة. وإذا كان التصميم يحتوي على شبكات، ففي معظم الحالات، يصبح الاختناق حدثًا منتظمًا.
مكثفات الارتجاع لنفترض أن هناك أعمدة معزولة جيدًا ومكشوفة رأسيًا بطول بوصتين بطول 1.2 و 1.8 متر. إن زيادة ارتفاع العمود بمقدار 1.5 مرة ستجعل من الممكن زيادة حجم الجزء الأكبر من الوعاء المقطر بمقدار مرة ونصف، حيث ستزداد سعة الاحتفاظ وحجم التعبئة. سيكون من الممكن لاحقًا الانتقال إلى اختيار "ذيول"، مما يقلل حجمها بشكل كبير. ولكن عليك أن تدفع ثمن كل شيء - سيزيد وقت الاختيار، وكذلك حجم "الرؤوس" و "مساند الرأس".
من أجل "الشعور" بترتيب الأرقام، نقدم جدولًا بأحجام ووقت اختيار الكسور المختلفة عند تقطير 40 لترًا من لغو القمر:
سيكون معدل اختيار "الجسم" هو نفسه تقريبًا، وستتغير درجة حرارة الانتقال من اختيار "الجسم" إلى "الذيول" من 94-95 درجة إلى 97. لكن هذا سيعتمد على حاسة الشم لدى مشغل العمود. وفي كلتا الحالتين، سيكون المنتج بنفس الجودة تقريبًا.
يجب أن يكون سمك جدران الأعمدة في حدود 1-1.5 ملم. هذا السُمك شفاف حراريًا ويجعل من الممكن قياس درجات الحرارة مع تأخير ضئيل. إذا قمت بربط أجهزة استشعار درجة الحرارة بشريط الألمنيوم على سطح الأعمدة تحت العزل الحراري، فسيكون ذلك كافيا للتحكم العادي في العملية.
زيادة سمك الجدار لن يؤدي إلا إلى زيادة تكلفة العمود ووزنه. وهذا يجعل الهيكل أقل استقرارًا ويفرض متطلبات إضافية على قوة الغطاء المكعب.
الاختيار الصحيح لأحجام الأدراج ليس بالأمر الصعب، تحتاج فقط إلى مراعاة تأثيرها على المعلمات التكنولوجية للعملية والامتثال للمهام المعينة.
وحتى لو كانت الوسائل تسمح بذلك، فمن المهم تجنبه الخطأ الرئيسي- هوس العملاق.
مع زيادة القطر، لا يتغير الأداء فقط. تتطلب الأعمدة ذات القطر الصغير (25-30 ملم) اهتمامًا متزايدًا. من الصعب استخدام فوهة فيها لتوسيط الارتجاع المتدفق من مكثف الارتجاع، وبشكل عام لتحقيق قطع موثوق على الأقل لـ "ذيول"، ناهيك عن الاحتفاظ بالشوائب المتوسطة.
الأعمدة ذات القطر المتوسط (35-55 ملم) هادئة ومتوازنة، وتعمل بشكل واضح ويمكن التنبؤ به.
من الصعب تكوين الأعمدة ذات القطر الكبير (أكثر من 57 مم) للتشغيل المستقر؛ فهي منتجة، ولكنها عرضة للقروح المختلفة التي تلغي فوائد زيادة السرعة. تعاني الأعمدة الكبيرة من التوجيه التلقائي: عندما يتم توفير الطاقة القياسية، لا يزيد الضغط في المكعب ولا يختنق العمود. عند تغيير الفوهة إلى فوهة أصغر، يستقر كل شيء، لكن الأداء يصبح مماثلاً لأداء الأعمدة ذات القطر الأصغر بكثير. ولذلك، فإن الأعمدة التي تبدأ بقطر 57 ملم هي معدات للمقطرين ذوي الخبرة الذين يريدون أن يكونوا مبدعين.
