பார்லி மிகவும் பழமையான தானிய பயிர்களில் ஒன்றாகும், இதன் சாகுபடி பண்டைய உலகில் தொடங்கியது. பின்னர் மக்கள் இதை உணவுத் தொழிலில் மட்டுமல்லாமல், போதை பானங்கள் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தினர்.
நவீன உலகில், இந்த பயிரின் 30 க்கும் மேற்பட்ட வகைகள் அறியப்பட்டு வளர்க்கப்படுகின்றன. இது கஞ்சி, பேக்கரி பொருட்களை பேக்கிங் செய்ய பார்லி மாவு தயாரிக்க பயன்படுகிறது, மேலும் உண்ணக்கூடிய தானிய ஆல்கஹால் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பார்லியில் அதிக கலோரி உள்ளடக்கம் (318 கிலோகலோரி) உள்ளது, எனவே இந்த தயாரிப்பு அதிக கலோரி உணவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆனால் இந்த பயிரின் சில வகைகள் உள்ளன என்பது கவனிக்கத்தக்கது, இதன் ஆற்றல் மதிப்பு 122 கலோரிகள் ஆகும்.
இது ஒரு கார்போஹைட்ரேட் கொண்ட தயாரிப்பு. அதன் ஊட்டச்சத்து மதிப்பு 47.9 கிராம் ஆரோக்கியமான கார்போஹைட்ரேட்டுகளின் பெரிய அளவைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கலவையில் புரதத்தின் அளவு 7.5 கிராமுக்கு மேல் இல்லை. ஆனால் பார்லியில் நடைமுறையில் கொழுப்புகள் இல்லை - 1.4 கிராம்.
பார்லி உடலுக்கு மிகவும் பயனுள்ள தயாரிப்பு. இதில் பல வைட்டமின்கள், நார்ச்சத்து, ஸ்டார்ச் மற்றும் பிற பயனுள்ள தாதுக்கள் மற்றும் பொருட்கள் உள்ளன. இது சிறந்த செரிமானத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இரைப்பைக் குழாயின் செயல்பாட்டில் ஒரு நன்மை விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, நச்சுகள் மற்றும் குடல்களின் இயற்கையான சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை அகற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது.
மேலும், பார்லி எந்த நோயின் குடல் அழற்சியின் சிகிச்சையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தோல் நோயியல் நோய்களுக்கான சிகிச்சை உணவின் கட்டாய தயாரிப்பு ஆகும். இது ஒரு உறைதல், மென்மையாக்குதல், அழற்சி எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அறுவைசிகிச்சைக்குப் பிந்தைய காலத்திலும், சுவாச அமைப்பு, இரைப்பை குடல் மற்றும் மரபணு அமைப்பின் நோய்க்குறியியல் சிகிச்சையிலும் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
எடை இழப்புக்கான உணவைப் பின்பற்றும்போது பார்லி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பு உடலை விரைவாக நிறைவு செய்ய உதவுகிறது மற்றும் நீண்ட நேரம் முழுமை உணர்வை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பார்லி உடலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதில்லை. அதன் பயன்பாட்டிற்கு கடுமையான முரண்பாடுகள் எதுவும் இல்லை.
| தயாரிப்பு | கிலோகலோரி | புரதங்கள், ஜி | கொழுப்புகள், ஜி | கோணம், ஜி | |
|---|---|---|---|---|---|
 |
பார்லி groats | 313 | 10 | 1,3 | 65,4 |
 |
பார்லி, உணவு தானியம் | 288 | 10,3 | 2,4 | 56,4 |
 |
உருளைக்கிழங்கு கொண்ட பார்லி கஞ்சி | 48,6 | 1,8 | 1 | 8,7 |
 |
உமிப்பட்ட பார்லி | 354 | 12,48 | 2,3 | 56,18 |
 |
பார்லி தானியங்கள் | 288 | 10,3 | 2,4 | 56,4 |
 |
பார்லி செதில்களாக | 320 | 11 | 2 | 63 |
 |
"கடல் பக்ளோர்ன் - சூரியனின் சரக்கறை"இது பாரம்பரிய மருத்துவத்தின் சிறந்த சமையல் குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு சுகாதார நூலகம், மருத்துவ மூலிகைகள் மற்றும் மருத்துவ தாவரங்களின் குணப்படுத்தும் பண்புகளை விவரிக்கிறது, மருத்துவ நாட்டுப்புற வைத்தியத்தின் ரகசியங்களை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலிகை தயாரிப்புகள் மற்றும் கலவைகளுக்கான சமையல் குறிப்புகளை வழங்குகிறது. நூலகத்தின் ஒரு தனி பகுதி அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. இது முக்கிய நோய்கள் மற்றும் நோய்களின் அறிகுறிகளை விவரிக்கிறது, பல்வேறு நோய்கள் மற்றும் நோய்களுக்கான மூலிகை சிகிச்சையில் நிபுணர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது, மேலும் பாரம்பரிய மருத்துவம், மூலிகை மருத்துவம் மற்றும் மூலிகை மருத்துவம் பற்றிய விரிவான அறிவை முறைப்படுத்துகிறது. மிகவும் பிரபலமான மருத்துவ தாவரங்கள், அத்துடன் வைட்டமின்கள், முக்கிய மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோலெமென்ட்களின் விளக்கம் தனி பிரிவில் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, தளத்தில் பாரம்பரிய மருத்துவம் மற்றும் ஹோமியோபதி நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உள்ளன. கூடுதலாக, நீங்கள் ஆன்-லைனில் அல்லது நாட்டுப்புற மற்றும் மாற்று மருத்துவம், மருத்துவ தாவரங்களின் நன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் பண்புகள் பற்றிய குறிப்பு புத்தகங்கள், மருத்துவ கலைக்களஞ்சிய வெளியீடுகள், பாரம்பரிய குணப்படுத்துபவர்கள், மூலிகை நிபுணர்களின் ஆலோசனைகளைப் படிக்க முடியும். எங்கள் வாசகர்களின் பல கோரிக்கைகளின் காரணமாக, ஒரு பகுதி திறக்கப்பட்டு அதை மதிப்பிடுவதற்கான வாய்ப்பு வழங்கப்பட்டது.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்! மருத்துவ தாவரங்கள் மருந்துகள் மற்றும் மருந்துகளுக்கு மாற்றாக இல்லை. அவை பெரும்பாலும் உணவுப் பொருட்களாக வகைப்படுத்தப்பட்டு மூலிகை மருந்தகங்கள் மூலம் விற்கப்படுகின்றன. சுய மருந்து செய்ய வேண்டாம்; மருத்துவ தாவரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, உங்கள் மருத்துவரை அணுகவும்!
ஊட்டச்சத்து மதிப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவை
பார்லி தானியங்களில் 18 அமினோ அமிலங்கள் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை அத்தியாவசியமானவை. வைட்டமின்களின் கலவையில் வைட்டமின்கள் பி 9, பிபி, பி 5, பி 1, பி 2, கோலின், ஏ, பீட்டா கரோட்டின், கே, ஈ மற்றும் லுடீன் ஆகியவை அடங்கும். பார்லி தோப்புகள் இரசாயன கலவையில் நிறைந்துள்ளன, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
பார்லி தோப்பில் கார்போஹைட்ரேட்டுகள், கொழுப்புகள், புரதங்கள் மற்றும் நார்ச்சத்து நிறைந்துள்ளன, அவை மனித உடலுக்கு மிகவும் அவசியமானவை.
100 கிராம் பார்லி தானியத்தில் உள்ளது:
பலன்:
தீங்கு:
பார்லி தோப்புகள் காளான்கள், இறைச்சி, மீன், காய்கறிகள், புதிய மூலிகைகள், எண்ணெய் மற்றும் மசாலாப் பொருட்களுடன் நன்றாகச் செல்கின்றன, மேலும் வெடிப்புடன் நன்றாக இருக்கும்.
பார்லி தோப்புகள் குறைந்த கிளைசெமிக் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, எனவே ஊட்டச்சத்து நிபுணர்கள் நீரிழிவு நோயாளிகளுக்கு இதை பரிந்துரைக்கின்றனர். மூலம், பாலில் சமைத்த பார்லி கஞ்சி தண்ணீரில் சமைத்ததை விட 3 மடங்கு அதிக கிளைசெமிக் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது.
பார்லி தோப்புகள் பல வகைகளில் வருகின்றன, அதாவது:
பார்லி க்ரோட்ஸ் ஒவ்வொரு குடும்பத்தின் உணவிலும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாற வேண்டும், அதன் நுகர்வுக்கு முரண்பாடுகள் இல்லாவிட்டால். இந்த தானியமானது ஆரோக்கியமானது மற்றும் சுவையானது மட்டுமல்ல, பார்லி தோப்புகளின் அடிப்படையில் பல உணவுகளுடன் உணவை பல்வகைப்படுத்தவும் முடியும்.
கீழே உள்ள வீடியோவில் பார்லி கஞ்சிக்கான சுவாரஸ்யமான செய்முறையைப் பாருங்கள்:
எல். நர்சிசஸ்
ப்ரூயிங்கில் குறுகிய பாடநெறி
ஏழாவது பதிப்பின் முன்னுரை
முந்தைய 6 வது பதிப்பு, அந்த நேரத்தில் காய்ச்சும் துறையில் தற்போதைய அறிவின் அளவைப் பிரதிபலித்தது, பின்னர் வெளியிடப்படாத அறிவியல் படைப்புகளின் முடிவுகளை வரைந்தது. இந்தப் பதிப்பில், "சமீபத்திய ஆராய்ச்சித் தரவுகளின் அடிப்படையிலான சேர்த்தல்கள்" என்ற கூடுதல் 10வது அத்தியாயத்தை அறிமுகப்படுத்துவது பொருத்தமானதாகக் கருதினோம், இது சமீபத்திய R&D முடிவுகளை அமைக்கிறது. வோர்ட்டை மசித்தல், வடிகட்டுதல் மற்றும் வேகவைத்தல், வோர்ட் செயலாக்கம், ஈஸ்ட் பயன்பாட்டின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் நொதித்தல் மற்றும் பிந்தைய நொதித்தல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. நவீன வடிகட்டுதல் முறைகள், புதிய பீர் பாட்டில் அலகுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் பயன்பாடு ஆகியவை குறித்தும் பேசப்பட்டது. பீரின் இயற்பியல் வேதியியல், சுவை மற்றும் உயிரியல் நிலைத்தன்மை, நுரை நிலைத்தன்மை, வடிகட்டுதல் மற்றும் "ஹேஷிங் விளைவு" ஆகிய பிரிவுகள் கடந்த 10 ஆண்டுகளில் காய்ச்சுவதில் சாதனைகளைக் காட்டுகின்றன.
ஓய்வுக்குப் பிறகு, அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் எனது தனிப்பட்ட ஈடுபாடு இயல்பாகவே நின்று போனது, ஆனால் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியில் பங்கேற்கும் வாய்ப்பு எனக்குக் கிடைத்தது.
எனது சக ஊழியர் மற்றும் பின்தொடர்பவருக்கு நான் மிகவும் நன்றியுள்ளவனாக இருக்கிறேன், பேராசிரியர். டாக்டர். வெர்னர் பாகு அவர்களின் உதவிக்காகவும், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஆய்வறிக்கைகள், ஆய்வறிக்கைகள் மற்றும் கால தாள்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்வதற்கான வாய்ப்பையும், அத்துடன் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளில் பங்கேற்கும் வாய்ப்பையும் எனக்கு வழங்கியதற்காக. இந்த வாய்ப்பைப் பயன்படுத்தி, கருத்துகளை செயலில் பரிமாறிக்கொண்டதற்காக, உதவியாளர்கள், விண்ணப்பதாரர்கள் மற்றும் ஆராய்ச்சியாளர்கள் அடங்கிய குழுவிற்கும், எனக்கு நன்கு தெரிந்த மதுபானம் தயாரிக்கும் கருவிகள் மற்றும் மதுபான உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கும் நன்றி தெரிவிக்க விரும்புகிறேன். இவை அனைத்தும் இல்லாமல், இந்த துணையை அதன் தற்போதைய வடிவத்தில் தயாரித்திருக்க முடியாது.
"புதுப்பிக்கப்பட்ட" Wiley-VCH வெளியீட்டாளரின் அன்பான மற்றும் ஆர்வமுள்ள ஒத்துழைப்பிற்காகவும் நான் நன்றியுள்ளவனாக இருக்கிறேன்.
வெய்ஹன்ஸ்டீபன், கோடை 2004 லுட்விக் நர்சிஸஸ்
ஆறாம் பதிப்பின் முன்னுரை
இந்த வேலை 1937 இல் பேராசிரியர் டாக்டர் ஹான்ஸ் லெபெர்லே என்பவரால் தயாரிக்கப்பட்டது, பின்னர் 1949 இல் அவரால் திருத்தப்பட்டது. 1972 இல், அதன் அடிப்படையில் ஒரு புதிய பாடத்திட்டத்தை நாங்கள் தயார் செய்தோம், 1980 இல் இது பல புதிய அத்தியாயங்களுடன் திருத்தப்பட்டு கூடுதலாக சேர்க்கப்பட்டது. 1986 ஆம் ஆண்டின் 5 வது பதிப்பு, அந்த நேரத்தில் மிகவும் நவீன அறிவைப் பிரதிபலிக்கிறது. 1994 இல் இந்த 6 வது பதிப்பைத் தயாரிக்கும் போது, பொருளின் முழுமையான மறுவேலைக்கான தேவை எழுந்தது, இதன் விளைவாக சில புதிய பிரிவுகள் தோன்றின.
இந்த புத்தகத்தின் நோக்கம், பேராசிரியர் லெபெர்லே திட்டமிட்டபடி, மால்டிங் மற்றும் காய்ச்சும் சாத்தியக்கூறுகளின் முழு அளவிலான ஒரு கண்ணோட்டத்தை ஒரு சிறிய வடிவத்தில் வழங்குவதாகும். அதே நேரத்தில், மால்ட், வோர்ட் மற்றும் பீர் ஆகியவற்றின் பல்வேறு தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்குத் தேவையான அளவிற்கு தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள் சுருக்கமாக கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. நடைமுறையுடன் நெருங்கிய தொடர்பில் மால்ட் மற்றும் பீர் தயாரிப்பின் தனிப்பட்ட அம்சங்களை வழங்குவதற்கும், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் விளக்கத்திற்கும் புத்தகத்தில் குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த வேலை முதன்மையாக இளங்கலை மற்றும் பட்டதாரி மாணவர்களுக்கான கையேடாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் விரிவுரைப் பொருட்களை முழுமையாக வழங்க நாங்கள் வேண்டுமென்றே முன்வரவில்லை. இது சிறிய எண்ணிக்கையிலான அட்டவணைகள் மற்றும் விளக்கப்படங்களின் பற்றாக்குறையை விளக்குகிறது.
கூடுதலாக, நடைமுறையில் உள்ள அடிப்படை மற்றும் நன்கு நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகளைப் புறக்கணிக்காமல், மால்டிங் மற்றும் ப்ரூயிங் தொழில்நுட்பத்தின் கலையின் நிலையைப் பற்றிய தகவலை பயிற்சியாளர்களுக்கு வழங்க விரும்புகிறோம். அதனால்தான் புத்தகம், நவீன தொழில்நுட்பங்களுடன், தற்போதைய மால்டிங்கின் சிக்கல்கள், மால்ட்டைப் பிசையும் மூன்று-பிரூ முறை அல்லது நொதித்தல் மற்றும் பிந்தைய நொதித்தல் ஆகியவற்றின் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தை விவரிக்கிறது. புத்தகத்தின் நோக்கம் குறைவாக இருப்பதால், ஜெர்மன் பீர் தூய்மைச் சட்டத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அனைத்து சிக்கல்களையும் நாங்கள் கருத்தில் கொண்டோம்.
பீரின் பண்புகள் மற்றும் அவற்றைப் பாதிக்கும் காரணிகளை விவரிப்பதில் நாங்கள் அதிக கவனம் செலுத்தினோம். புத்தகத்தில் "ஆல்கஹால் அல்லாத பீர்", "லைட் பீர்" மற்றும் "அதிக அடர்த்தி காய்ச்சுதல்" ஆகிய புதிய பிரிவுகள் உள்ளன. புதிய முன்னேற்றங்களை அவர்கள் நடைமுறையில் சிறப்பாக நிரூபிக்க முடிந்தால் அல்லது எதிர்காலத்தில் அவை செயல்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டால் மட்டுமே நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டோம்.
எனது சக ஊழியருக்கும் பின்தொடர்பவருக்கும் நான் மிகவும் நன்றியுள்ளவனாக இருக்கிறேன். டாக்டர். வெர்னர் பேக் "பீரின் உயிரியல் நிலைத்தன்மை" அத்தியாயத்தை மறுபரிசீலனை செய்ததற்காகவும், பல விவாதங்களில் எனது நிலைப்பாட்டை ஆதரித்ததற்காகவும். எனது நீண்டகால ஒத்துழைப்பாளர்களுக்கும் எனது ஆழ்ந்த நன்றியைத் தெரிவித்துக் கொள்கிறேன் - அறிவியல் இயக்குனர் டாக்டர். எலிசபெத் ரீச்செனெடர், பேராசிரியர். Dr. Heinz Miedaner, அத்துடன் வெய்ஹென்ஸ்டெபனில் எனது ஏறக்குறைய 30 வருட கற்பித்தல் மற்றும் ஆராய்ச்சி நடவடிக்கையின் போது ஏராளமான உதவியாளர்கள் மற்றும் உதவியாளர்கள், இதன் விளைவாக 44 ஆய்வுக் கட்டுரைகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான டிப்ளமோ மற்றும் டெர்ம் பேப்பர்கள் மற்றும் பல நடைமுறைச் சோதனைகள் கிடைத்தன.
ஸ்பான்சர்களுக்கு மிக்க நன்றி - ஜெர்மன் ப்ரூயிங் துறையில் அறிவியல் முன்னேற்றத்திற்கான சங்கம், முனிச்சில் உள்ள ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனை ப்ரூயிங் ஆய்வகம், தொழில்துறையை மேம்படுத்துவதற்கான கூட்டுக் குழு போன்றவை. நட்பு சூழ்நிலைக்கு பதிப்பகத்திற்கு சிறப்பு நன்றி. ஒத்துழைப்பு.
சற்றே விரிவாக்கப்பட்ட இந்தப் படைப்பு முந்தைய பதிப்புகளைப் போலவே வல்லுனர்களின் வரவேற்பைப் பெறும் என்று நம்புகிறேன்.
வெய்ஹன்ஸ்டீபன், குளிர்காலம் 1994-1995. லுட்விக் நர்சிசஸ்
| 1. | மால்டிங் தொழில்நுட்பம் | |
| 1.1. | மால்டிங் பார்லி | |
| 1.1.1. | பார்லி தானியத்தின் அமைப்பு | |
| 1.1.2. | ||
| 1.1.3 | பார்லியின் பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் மதிப்பீடு | |
| 1.2. | மால்டிங்கிற்கு பார்லி தயார் செய்தல் | |
| 1.2.1. | பார்லியின் வரவேற்பு | |
| 1.2.2. | போக்குவரத்து உபகரணங்கள் | |
| 1.2.3. | பார்லி சுத்தம் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் | |
| 1.2.4. | பார்லி சேமிப்பு | |
| 1.2.5. | பார்லி கூடுதல் உலர்த்துதல் | |
| 1.2.6. | பார்லி பூச்சிகள் | |
| 1.2.7. | சேமிப்பின் போது பார்லி எடையில் மாற்றம் | |
| 1.3. | ஊறவைத்தல் பார்லி | |
| 1.3.1. | பார்லி தானியத்தால் நீர் உறிஞ்சுதல் | |
| 1.3.2. | ஆக்ஸிஜனுடன் தானியத்தை வழங்குதல் | |
| 1.3.3. | பார்லி சுத்தம் | |
| 1.3.4. | தண்ணீர் பயன்பாடு | |
| 1.3.5. | ஊறவைக்கும் சாதனங்கள் | |
| 1.3.6. | ஊறவைக்கும் முறைகள் | |
| 1.4. | முளைத்தல் | |
| 1.4.1. | முளைக்கும் கோட்பாடு | |
| 1.4.2. | முளைக்கும் நடைமுறை அம்சங்கள் | |
| 1.5. | பல்வேறு மால்டிங் அமைப்புகள் | |
| 1.5.1. | தற்போதைய மால்ட்ஹவுஸ் | |
| 1.5.2. | நியூமேடிக் மால்டிங் | |
| 1.5.3. | நியூமேடிக் மால்ட்ஹவுஸில் முளைப்பதற்கான உபகரணங்கள் | |
| 1.5.4. | தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட புதிதாக முளைத்த மால்ட் | |
| 1.6. | புதிதாக முளைத்த மால்ட் உலர்த்துதல் | |
| 1.6.1. | பொதுவான விதிகள் | |
| 1.6.2. | உலர்த்திகள் | |
| 1.6.3. | உலர்த்தும் செயல்முறை | |
| 1.6.4. | உலர்த்தும் வேலையின் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் - உலர்த்தி பராமரிப்பு | |
| 1.6.5. | வெப்பம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு | |
| 1.6.6. | உலர்த்தும் போது துணை வேலை | |
| 1.6.7. | உலர்த்திய பிறகு மால்ட் சிகிச்சை | |
| 1.6.8. | உலர் மால்ட்டின் கிடங்கு மற்றும் சேமிப்பு | |
| 1.7. | மால்டிங் இழப்புகள் | |
| 1.7.1. | ஊறவைக்கும் இழப்புகள் | |
| 1.7.2. | சுவாசம் மற்றும் முளைப்பு இழப்புகள் | |
| 1.7.3 | மால்டிங்கின் போது ஏற்படும் இழப்புகளை தீர்மானித்தல் | |
| 1.8. | மால்ட்டின் பண்புகள் | |
| 1.8.1. | வெளிப்புற அறிகுறிகள் | |
| 1.8.2 | இயந்திர பகுப்பாய்வு | |
| 1.8.3. | தொழில்நுட்ப வேதியியல் பகுப்பாய்வு | |
| 1.9. | மற்ற வகை மால்ட் | |
| 1.9.1. | கோதுமை மால்ட் | |
| 1.9.2 | மற்ற தானியங்களிலிருந்து மால்ட் | |
| 1.9.3. | சிறப்பு வகை மால்ட் | |
| 2. | வோர்ட் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் | |
| 2.0. | பொதுவான பிரச்சினைகள் | |
| 2.1. | மூலப்பொருட்கள் காய்ச்சுதல் | |
| 2.1.1. | மால்ட் | |
| 2.1.2 | மால்படாத பொருட்கள் | |
| 2.1.3 | தண்ணீர் | |
| 2.1.4 | ஹாப் | |
| 2.2. | மால்ட் நசுக்குதல் | |
| 2.2.1. | அரைக்கும் மதிப்பீடு | |
| 2.2.2. | மால்ட் நொறுக்கிகள் | |
| 2.2.3. | அரைக்கும் பண்புகள் மற்றும் கலவை | |
| 2.3. | பிசைதல் | |
| 2.3.1. | மாஷிங் கோட்பாடு | |
| 2.3.2. | மாஷிங் பயிற்சி | |
| 2.3.3. | மாஷிங் முறைகள் | |
| 2.3.4. | சில பிசைந்த பிரச்சனைகள் | |
| 2.3.5 | பிசைதல் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துதல் | |
| 2.4. | வோர்ட் பெறுதல். வடிகட்டுதல் | |
| 2.4.1. | வடிகட்டி தொட்டியைப் பயன்படுத்தி வடிகட்டுதல் | |
| 2.4.2. | வடிகட்டி தொட்டி | |
| 2.4.3. | வடிகட்டி தொட்டியில் வடிகட்டுதல் செயல்முறை | |
| 2.4.4. | பாரம்பரிய வடிகட்டி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வடிகட்டுதல் | |
| 2.4.5. | மேஷ் ஃபில்டர் பிரஸ் (மாஷ் ஃபில்டர்) | |
| 2.4.6. | வடிகட்டி அழுத்தத்தில் வடிகட்டுதல் செயல்முறை (Maish வடிகட்டி) | |
| 2.4.7. | புதிய தலைமுறை வடிகட்டி அழுத்தவும் | |
| 2.4.8. | புதிய மாஷ் வடிகட்டி அழுத்தங்களில் வடிகட்டுதல் | |
| 2.4.9. | ஸ்ட்ரெய்ன்மாஸ்டர் | |
| 2.4.10. | தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் முறைகள் | |
| 2.4.11. | முதல் வோர்ட் சேகரிப்பு | |
| 2.5. | வோர்ட் கொதிக்கும் மற்றும் துள்ளல் | |
| 2.5.1. | வோர்ட் கெட்டில் | |
| 2.5.2. | அதிகப்படியான நீரின் ஆவியாதல் | |
| 2.5.3. | புரதம் உறைதல் | |
| 2.5.4. | வோர்ட் துள்ளல் | |
| 2.5.5. | வோர்ட்டில் உள்ள நறுமணப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் | |
| 2.5.6. | வோர்ட் கொதிக்கும் போது ஆற்றல் நுகர்வு | |
| 2.5.7. | வோர்ட் வம்சாவளி | |
| 2.5.8. | சூடான துள்ளல் வோர்ட் | |
| 2.5.9. | தானியத்தை பிரிக்கவும் | |
| 2.5.10. | பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் சமையல் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு | |
| 2.6. | ப்ரூஹவுஸில் விளைச்சல் எடுக்கவும் | |
| 2.6.1. | ப்ரூஹவுஸ் உற்பத்தித்திறன் கணக்கீடு | |
| 2.6.2. | ப்ரூஹவுஸில் சாறு விளைச்சலின் மதிப்பீடு | |
| 2.7. | வோர்ட்டை குளிர்வித்தல் மற்றும் சூடான வோர்ட் இடைநீக்கங்களில் இருந்து வண்டல் நீக்குதல் | |
| 2.7.1. | வோர்ட் குளிர்ச்சி | |
| 2.7.2. | வோர்ட் மூலம் ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்சுதல் | |
| 2.7.3. | இடைநிறுத்தப்பட்ட வண்டல் அகற்றுதல் | |
| 2.7.4. | பிற செயல்முறைகள் | |
| 2.7.5. | குளிர்பதன உபகரணங்கள் | |
| 2.7.6. | குளிரூட்டப்பட்ட தட்டு, தெளிப்பு அல்லது மூடிய குளிர்சாதன பெட்டியைப் பயன்படுத்துதல் | |
| 2.7.7. | மூடிய வோர்ட் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் | |
| 2.8. | குளிர் வோர்ட் வெளியீடு | |
| 2.8.1. | அளவிடக்கூடிய குறிகாட்டிகள் | |
| 2.8.2. | குளிர்ந்த வோர்ட் மூலம் சாறு விளைச்சலைக் கணக்கிடுதல் | |
| 3. | நொதித்தல் தொழில்நுட்பம் | |
| 3.1. | ப்ரூவரின் ஈஸ்ட் | |
| 3.1.1. | ஈஸ்ட் உருவவியல் | |
| 3.1.2. | ஈஸ்டின் வேதியியல் கலவை | |
| 3.1.3. | ஈஸ்ட் என்சைம்கள் | |
| 3.1.4. | ஈஸ்ட் பரப்புதல் | |
| 3.1.5. | ஈஸ்ட் மரபியல் | |
| 3.1.6. | ஈஸ்டின் மரபணு மாற்றம் | |
| 3.1.7. | ஈஸ்ட் ஆட்டோலிசிஸ் | |
| 3.2. | ஈஸ்ட் வளர்சிதை மாற்றம் | |
| 3.2.1. | கார்போஹைட்ரேட் வளர்சிதை மாற்றம் | |
| 3.2.2. | நைட்ரஜன் பொருட்களின் வளர்சிதை மாற்றம் | |
| 3.2.3. | கொழுப்பு வளர்சிதை மாற்றம் | |
| 3.2.4. | தாதுக்களின் வளர்சிதை மாற்றம் | |
| 3.2.5. | வளர்ச்சி பொருட்கள் (வைட்டமின்கள்) | |
| 3.2.6. | வளர்சிதை மாற்ற பொருட்கள் மற்றும் பீர் தரத்தில் அவற்றின் தாக்கம் | |
| 3.3. | கீழே புளிக்க ஈஸ்ட் | |
| 3.3.1. | ஈஸ்ட் தேர்வு | |
| 3.3.2. | ப்ரூவரின் ஈஸ்டின் தூய கலாச்சாரத்தை இனப்பெருக்கம் செய்தல் | |
| 3.3.3. | ஈஸ்ட் சிதைவு | |
| 3.3.4. | ஈஸ்ட் நீக்குதல் | |
| 3.3.5. | ஈஸ்ட் சுத்திகரிப்பு | |
| 3.3.6. | ஈஸ்ட் சேமிப்பு | |
| 3.3.7. | ஈஸ்ட் ஏற்றுமதி | |
| 3.3.8. | ஈஸ்ட் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானித்தல் | |
| 3.4. | கீழே நொதித்தல் | |
| 3.4.1. | நொதித்தல் துறைகள் | |
| 3.4.2. | நொதித்தல் தொட்டிகள் | |
| 3.4.3. | முக்கிய நொதித்தல் போது வோர்ட் ஈஸ்ட் சேர்த்து | |
| 3.4.4. | நொதித்தல் மேற்கொள்ளுதல் | |
| 3.4.5. | முக்கிய நொதித்தல் முன்னேற்றம் | |
| 3.4.6. | நொதித்தல் பட்டம் | |
| 3.4.7. | நொதித்தல் பிரிவில் இருந்து பீர் பரிமாற்றம் | |
| 3.4.8. | நொதித்தல் போது வோர்ட் மாற்றங்கள் | |
| 3.4.9. | CO2 உருவாக்கம் | |
| 3.5. | பியர் நொதித்தல் மற்றும் முதிர்வு | |
| 3.5.1. | முன் நொதித்தல் துறை (முகாம்) | |
| 3.5.2. | பிந்தைய நொதித்தலுக்கான கொள்கலன்கள் (முகாம் தொட்டிகள்) | |
| 3.5.3. | பிந்தைய நொதித்தல் | |
| 3.6. | நொதித்தல் மற்றும் பிந்தைய நொதித்தல் நவீன முறைகள் | |
| 3.6.1. | நொதித்தல் தொட்டிகள் மற்றும் பெரிய கொள்கலன்களின் பாரம்பரிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை | |
| 3.6.2. | தாங்கல் தொட்டிகள் மற்றும் மையவிலக்குகளின் பயன்பாடு | |
| 3.6.3. | பீரின் துரித நொதித்தல் மற்றும் முதிர்ச்சிக்கான முறைகள் | |
| 3.6.4. | தொடர்ச்சியான நொதித்தல் முறைகள் | |
| 4. | பீர் வடிகட்டுதல் | |
| 4.1. | வடிகட்டலின் தத்துவார்த்த அடிப்படை | |
| 4.2. | வடிகட்டுதல் முறைகள் | |
| 4.2.1. | வெகுஜன வடிகட்டி | |
| 4.2.2. | டயட்டோமேசியஸ் பூமி | |
| 4.2.3. | தட்டு வடிகட்டி அழுத்தவும் | |
| 4.2.4. | சவ்வு வடிகட்டுதல் | |
| 4.2.5. | மையவிலக்குகள் | |
| 4.3. | ஒருங்கிணைந்த மின்னல் முறைகள் | |
| 4.4. | கீசெல்குர் வடிகட்டலை மாற்றுவதற்கான முறைகள் | |
| 4.5. | துணை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி | |
| 4.5.1. | துணை உபகரணங்கள் | |
| 4.5.2. | கருவிகள் | |
| 4.6. | வடிகட்டலின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவு | |
| 4.7. | ஈஸ்ட் வண்டல் | |
| 4.8. | அழுத்தப்பட்ட காற்று | |
| 5. | பீர் பாட்டில் | |
| 5.1. | வடிகட்டிய பீர் சேமிப்பு | |
| 5.2. | பீப்பாய்கள் மற்றும் கேக்களில் நிரப்புதல் | |
| 5.2.1. | பீப்பாய்கள் மற்றும் கேக்குகள் | |
| 5.2.2. | பீப்பாய் கழுவுதல் | |
| 5.2.3. | பீப்பாய்களில் பாட்டில் | |
| 5.2.4. | பீப்பாய்களில் பாரம்பரிய பீர் பாட்டிலில் புதுமைகள் | |
| 5.2.5. | கெக்கிங் | |
| 5.2.6. | கெக்கிங் பட்டறை | |
| 5.3. | பாட்டில் மற்றும் பதப்படுத்தல் | |
| 5.3.1. | தாரா | |
| 5.3.2. | பாட்டில் கழுவுதல் | |
| 5.3.3. | பாட்டிலிங் | |
| 5.3.4. | பாட்டில் நிறுவல்களை கழுவுதல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்தல் | |
| 5.3.5. | பாட்டில் மூடுதல் | |
| 5.3.6. | நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜன் உறிஞ்சுதல் | |
| 5.4. | பீரின் மலட்டு நிரப்புதல் மற்றும் பேஸ்டுரைசேஷன் | |
| 5.4.1. | மலட்டு நிரப்புதல் | |
| 5.4.2. | பீர் பேஸ்டுரைசேஷன் | |
| 5.5. | பாட்டில் நிரப்பும் பட்டறை | |
| 6. | வோர்ட் மற்றும் பீர் இழப்பு | |
| 6.1. | மொத்த இழப்புகளின் பிரிவு | |
| 6.1.1. | வோர்ட் இழப்பு | |
| 6.1.2. | பீர் இழப்புகள் | |
| 6.2. | இழப்பு மதிப்பீடு | |
| 6.2.1. | திரவ கட்டத்தில் இழப்புகளின் கணக்கீடு | |
| 6.2.2. | இழப்புகளை மீண்டும் கணக்கிடுதல் | |
| 6.2.3. | 100 கிலோ மால்ட்டிற்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் வோர்ட் மற்றும் பீர் கணக்கீடு | |
| 6.2.4. | ஹாட் ஹாப்ட் வோர்ட் சாறு மற்றும் மால்ட் கிரிஸ்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து இழப்புகளைக் கணக்கிடுதல் | |
| 6.2.5. | எஞ்சிய மற்றும் தரமற்ற பீர் பயன்பாடு | |
| 7. | முடிக்கப்பட்ட பீர் | |
| 7.1. | பீர் கலவை | |
| 7.1.1. | பீர் பிரித்தெடுக்கும் பொருட்கள் | |
| 7.1.2. | ஆவியாகும் கலவைகள் | |
| 7.2. | பீர் வகைப்பாடு | |
| 7.3. | பீர் பண்புகள் | |
| 7.3.1. | பொது பண்புகள் | |
| 7.3.2. | ரெடாக்ஸ் சாத்தியம் | |
| 7.3.3. | பீர் நிறம் | |
| 7.4. | பீர் சுவை | |
| 7.4.1. | சுவை வேறுபாடுகள் | |
| 7.4.2. | பீர் சுவையை பாதிக்கும் காரணிகள் | |
| 7.4.3. | பீர் சுவை குறைபாடுகள் | |
| 7.5. | பீர் நுரை | |
| 7.5.1. | நுரைக்கும் கோட்பாடு | |
| 7.5.2. | தொழில்நுட்ப காரணிகள் | |
| 7.6. | இயற்பியல்-வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதன் உறுதிப்படுத்தல் | |
| 7.6.1. | கூழ் ஒளிபுகாநிலைகளின் கலவை | |
| 7.6.2. | கூழ் மூடுபனி உருவாக்கம் | |
| 7.6.3. | பீரின் கூழ் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப முறைகள் | |
| 7.6.4. | பீர் உறுதிப்படுத்தல் | |
| 7.6.5. | பீர் சுவை நிலைத்தன்மை | |
| 7.6.6. | இரசாயன மூட்டம் | |
| 7.6.7. | பீர் குஷிங் (குஷிங் விளைவு) | |
| 7.7. | பீர் வடிகட்டுதல் | |
| 7.7.1. | பீரின் மோசமான வடிகட்டிக்கான காரணங்கள் | |
| 7.7.2. | தடுப்பு நடவடிக்கைகள் | |
| 7.8. | பீரின் உயிரியல் எதிர்ப்பு | |
| 7.8.1. | மாசுபடுவதற்கான காரணங்கள் | |
| 7.8.2. | பீரின் உயிரியல் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல் | |
| 7.9. | பீரின் உடலியல் விளைவு | |
| 7.9.1. | பீரின் ஊட்டச்சத்து மதிப்பு | |
| 7.9.2. | பீரின் உணவு பண்புகள் | |
| 7.10. | சிறப்பு வகை பீர் | |
| 7.10.1. | குறைந்த ஆல்கஹால் பீர் | |
| 7.10.2. | டயட் பீர் | |
| 7.10.3. | மது அல்லாத பீர் | |
| 7.10.4. | ஆல்கஹால் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிகள் | |
| 7.10.5. | ஆல்கஹால் அகற்றுவதற்கான இயற்பியல் முறைகள் | |
| 7.10.6. | மது அல்லாத பீர் தயாரிப்பதற்கான பல்வேறு முறைகளின் கலவை | |
| 7.10.7. | லேசான பீர் | |
| 8. | மேல் நொதித்தல் | |
| 8.1. | பொதுவான பிரச்சினைகள் | |
| 8.2. | குதிரை ஈஸ்ட் | |
| 8.2.1. | உருவவியல் பண்புகள் | |
| 8.2.2. | உடலியல் வேறுபாடுகள் | |
| 8.2.3. | நொதித்தல் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் | |
| 8.2.4. | ஈஸ்ட் செயலாக்கம் | |
| 8.3. | மேல் நொதித்தல் நடத்துதல் | |
| 8.3.1. | நொதித்தல் கடை மற்றும் நொதித்தல் தொட்டிகள் | |
| 8.3.2. | வோர்ட் பண்புகள் | |
| 8.3.3. | பிச்சிங் ஈஸ்ட் | |
| 8.3.4. | முக்கிய நொதித்தல் முன்னேற்றம் | |
| 8.3.5. | மேல் நொதித்தல் போது வோர்ட் மாற்றங்கள் | |
| 8.3.6. | பிந்தைய நொதித்தல் | |
| 8.3.7. | வடிகட்டுதல் மற்றும் பாட்டில் | |
| 8.4. | பல்வேறு வகையான மேல்-புளிக்கப்பட்ட பீர் | |
| 8.4.1. | பீர் வகை Alt (Düsseldorf பகுதி, லோயர் ரைன்) | |
| 8.4.2. | பீர் வகை Kölsch | |
| 8.4.3. | ஈஸ்ட் இல்லாத கோதுமை பீர் | |
| 8.4.4. | கோதுமை ஈஸ்ட் பீர் | |
| 8.4.5. | பெர்லினர் வெய்ஸ்பியர் போன்ற பீர் | |
| 8.4.6. | இனிப்பு மால்ட் பீர் | |
| 8.4.7. | பவேரியன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி குதிரை "டயட்" பீர் | |
| 8.4.8. | மது அல்லாத மேல் புளிக்கவைக்கப்பட்ட பீர் | |
| 8.4.9. | "லைட்" மேல் புளிக்கவைக்கப்பட்ட பீர் | |
| 9. | உயர் புவியீர்ப்பு காய்ச்சுதல் | |
| 9.1. | அதிக அடர்த்தி கொண்ட வோர்ட் பெறுதல் | |
| 9.1.1. | வடிகட்டுதல் | |
| 9.1.2. | பிசைதல் | |
| 9.1.3. | வோர்ட் கொதிக்கும் | |
| 9.1.4. | ஒரு நீர்ச்சுழலைப் பயன்படுத்துதல் | |
| 9.1.5. | குளிர்ந்தவுடன் அடர்த்தியான வோர்ட்டை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது | |
| 9.2. | அதிக ஈர்ப்பு வோர்ட்டின் நொதித்தல் | |
| 9.3. | பீர் நீர்த்தல் | |
| 9.4. | பீர் பண்புகள் | |
| 10. | சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் சேர்த்தல் | |
| 10.1. | அத்தியாயம் 1க்கு: மால்ட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் | |
| 10.1.1. | பிரிவு 1.3.1. பார்லி தானியத்தால் நீர் உறிஞ்சுதல் | |
| 10.1.2. | பிரிவு 1.4.1. முளைக்கும் கோட்பாடு | |
| 10.1.3. | பிரிவு 1.6 க்கு. புதிதாக முளைத்த மால்ட் உலர்த்துதல் | |
| 10.1.4. | பிரிவு 1.6.3. சுவை நிலைப்புத்தன்மையில் உலர்த்துதல் மற்றும் உலர்த்தும் முறைகளின் விளைவு (பிரிவு 7.6.5.5 ஐயும் பார்க்கவும்) | |
| 10.1.5. | பிரிவு 1.6.8 க்குச் செல்லவும். உலர் மால்ட்டின் கிடங்கு மற்றும் சேமிப்பு | |
| 10.1.6. | பிரிவு 1.8.2. இயந்திர பகுப்பாய்வு | |
| 10.1.7. | பிரிவு 1.8.3. தொழில்நுட்ப வேதியியல் பகுப்பாய்வு | |
| 10.1.8. | பிரிவு 1.9.1. கோதுமை மால்ட் | |
| 10.1.9. | பிரிவு 1.9.2. மற்ற தானியங்களிலிருந்து மால்ட் | |
| 10.1.10. | பிரிவு 1.9.3. சிறப்பு வகை மால்ட் | |
| 10.2. | அத்தியாயம் 2. வோர்ட் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் | |
| 10.2.1. | பிரிவு 2.1.3. தண்ணீர் | |
| 10.2.2. | பிரிவு 2.1.4. ஹாப் | |
| 10.2.3. | பிரிவு 2.2.2. மால்ட் நொறுக்கிகள் | |
| 10.2.4. | பிரிவு 2.3.1. மாஷிங் கோட்பாடு | |
| 10.2.5. | பிரிவு 2.3.3. மாஷிங் முறைகள் | |
| 10.2.6. | பிரிவுகள் 2.4.2. வடிகட்டி தொட்டி மற்றும் 2.4.3. வடிகட்டி தொட்டியில் வடிகட்டுதல் செயல்முறை | |
| 10.2.7. | பிரிவு 2.4.7 க்குச் செல்லவும். புதிய தலைமுறை வடிகட்டி அழுத்தவும் | |
| 10.3. | பிரிவு 2.5 க்கு. வோர்ட் கொதிக்கும் மற்றும் துள்ளல் | |
| 10.3.1. | பிரிவுகள் 2.5.6 மற்றும் 2.7.7. கொதிகலனுக்கும் சுழலுக்கும் இடையில் 85-90 0 C வரை வோர்ட்டை முன்கூட்டியே குளிர்வித்தல் | |
| 10.3.2. | பிரிவுகள் 2.5.1, 2.5.5-2.5.6, 2.7.4, 2.7.7. வேர்ல்பூலுக்குப் பிறகு கூடுதல் ஆவியாதல் கொண்ட மெல்லிய பட ஆவியாக்கி | |
| 10.3.3. | பிரிவு 2.5.6 க்குச் செல்லவும். வோர்ட் கொதிக்கும் போது ஆற்றல் நுகர்வு | |
| 10.3.4. | பிரிவு 2.7.4. பிற செயல்முறைகள் (வார்ட் கொதிநிலை மற்றும் குளிர்ச்சியின் முடிவிற்கு இடையில் 598 வார்ட் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்) | |
| 10.3.5. | பிரிவு 2.7.7 க்குச் செல்லவும். மூடிய வோர்ட் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் | |
| 10.3.6. | பிரிவு 2.8.2 க்குச் செல்லவும். குளிர்ந்த வோர்ட் மூலம் சாறு விளைச்சலைக் கணக்கிடுதல் | |
| 10.4. | அத்தியாயம் 3: நொதித்தல் தொழில்நுட்பம் | |
| 10.4.1. | பிரிவு 3.4.3 க்குச் செல்லவும். முக்கிய நொதித்தல் போது வோர்ட் ஈஸ்ட் சேர்த்து | |
| 10.4.2. | பிரிவு 3.3.2. ப்ரூவரின் ஈஸ்டின் தூய கலாச்சாரத்தை இனப்பெருக்கம் செய்தல் | |
| 10.4.3. | பிரிவு 3.3.6 க்குச் செல்லவும். ஈஸ்ட் சேமிப்பு | |
| 10.4.4. | பிரிவு 3.3.8 க்குச் செல்லவும். ஈஸ்ட் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானித்தல் | |
| 10.5. | அத்தியாயம் 4க்கு: பீர் வடிகட்டுதல் | |
| 10.5.1. | பிரிவு 4.2.2. டயட்டோமேசியஸ் பூமி | |
| 10.5.2. | பிரிவு 4.3க்கு. ஒருங்கிணைந்த மின்னல் முறைகள் | |
| 10.5.3. | பிரிவு 4.4க்கு. கீசெல்குர் வடிகட்டலை மாற்றுவதற்கான முறைகள் | |
| 10.6. | அத்தியாயம் 5: பீர் பாட்டில் | |
| 10.6.1. | பிரிவு 5.2. பீப்பாய்கள் மற்றும் கேக்களில் நிரப்புதல் | |
| 10.6.2. | பிரிவு 5.3க்கு. பாட்டில் மற்றும் பதப்படுத்தல் | |
| 10.6.3. | பிரிவு 5.3.3. பாட்டிலிங் | |
| 10.7. | அத்தியாயம் 7க்கு: முடிக்கப்பட்ட பீர் | |
| 10.7.1. | பிரிவு 7.5.2. நுரைக்கும் தொழில்நுட்ப காரணிகள் | |
| 10.7.2. | பிரிவு 7.6.4. பீர் உறுதிப்படுத்தல் | |
| 10.7.3. | பிரிவு 7.6.7 க்குச் செல்லவும். பீர் குஷிங் (குஷிங் விளைவு) | |
| 10.7.4. | பிரிவு 7.7. பீர் வடிகட்டுதல் | |
| 10.7.5. | பிரிவு 7.8 க்கு. பீரின் உயிரியல் எதிர்ப்பு | |
| 10.7.6. | பிரிவு 7.9. பீரின் உடலியல் விளைவு |
மால்டிங் தொழில்நுட்பம்
மால்டிங் என்பது சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு வகையான தானியங்களை முளைப்பதைக் குறிக்கிறது. முளைப்பதன் இறுதி தயாரிப்பு புதிதாக முளைத்த மால்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது; உலர்ந்த மால்ட் வாடி மற்றும் உலர்த்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.
மால்டிங்கின் முக்கிய நோக்கம் நொதிகளின் உருவாக்கம் ஆகும், இது முளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, தானிய தானியங்களில் திரட்டப்பட்ட இருப்பு பொருட்களின் சில மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. முளைக்கும் போது மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக நொதி உற்பத்தி அல்லது செயல்பாடு விரும்பத்தகாதது மற்றும் புதிதாக முளைத்த மால்ட்டின் தரத்தை குறைக்கும்.
மால்டிங் பார்லி
மால்ட் தயாரிக்க பல்வேறு வகையான தானிய பயிர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம் (பிரிவு 1.9.2 ஐப் பார்க்கவும்), ஆனால் இரண்டு வரிசை பார்லி, அனைத்து தானியங்களும் சமச்சீர் மற்றும் சமமாக வளர்ந்தவை, இந்த நோக்கத்திற்காக மிகவும் பொருத்தமானது. சமச்சீரற்ற தன்மை மற்றும் மோசமாக வளர்ந்த பக்க தானியங்கள் காரணமாக, பல வரிசை பார்லி ஐரோப்பாவில் சிறிய அளவில் மால்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அமெரிக்காவில், பல வரிசை பார்லி, அதன் உயர் புரத உள்ளடக்கம் மற்றும் நொதி சக்தி காரணமாக, மால்டட் பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டு வரிசை பார்லி இரண்டு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
· நிமிர்ந்த பார்லி - காது அடர்த்தியானது, அகலமானது; பழுத்த போது ஒரு நேர்மையான நிலையை பராமரிக்கிறது; தனிப்பட்ட தானியங்கள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக உள்ளன;
· தொங்கும் பார்லி - காது நீளமானது, குறுகிய மற்றும் தளர்வானது, முழு பழுக்க வைக்கும் காலம் முழுவதும் தொங்கும்; தனிப்பட்ட தானியங்கள் தளர்வாக அமைந்துள்ளன.
முக்கியமாக பல்வேறு வகையான ஸ்பிரிங் டூப்பிங் பார்லி மால்டிங் பார்லியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்டினென்டல் ஐரோப்பிய அல்லது கடல்சார் காலநிலைகளில் பழுக்க வைக்கும் மற்றும் அறுவடை செய்யும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற உற்பத்தி வகைகளின் வளர்ச்சியானது பார்லி பண்புகளின் உயர் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதை சாத்தியமாக்கியுள்ளது. கூடுதலாக, தாவர நோய்களுக்கு (நுண்துகள் பூஞ்சை காளான், துரு, குள்ள துரு, முதலியன) அதிகரித்த எதிர்ப்புடன் வகைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
இனப்பெருக்கத் துறையில் சமீபத்திய சாதனைகள் உயர்தர குணாதிசயங்களைக் கொண்ட குளிர்கால பார்லி வகைகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தன, ஆனால் எதிர்காலத்தில் அவற்றின் மண்டலத்தின் முடிவு மால்டிங் பார்லி உற்பத்தித் துறையில் உள்ள கொள்கையைப் பொறுத்தது. நிர்வாண பார்லி இன்னும் ஒரு இடத்தைப் பெறவில்லை, அல்லது புரோசியானிடின்கள் இல்லாமல் பார்லியை பயிரிடவில்லை (பிரிவு 1.1.2.8 ஐப் பார்க்கவும்) அல்லது மெல்லிய செல் சுவர்களைக் கொண்ட பார்லி, அதாவது ß-குளுக்கனின் குறைக்கப்பட்ட உள்ளடக்கம் (பிரிவு 1.1.2.2 ஐப் பார்க்கவும்). சாதகமற்ற வானிலை நிலைமைகளின் கீழ், இந்த வகைகள் மகசூல் மற்றும் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
இரண்டு முக்கிய குழுக்களில் ஒன்றான பார்லியை ஒரு தனிப்பட்ட முதிர்ந்த தானியத்தால் தீர்மானிக்க முடியும் - அதன் அடித்தளத்தின் வடிவம், அதே போல் தானியத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அடித்தள முட்கள் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றால். இந்த குணாதிசயங்களுக்கு மேலதிகமாக, முட்களின் வடிவம் மற்றும் தானியத்தின் முதுகுப் பக்கத்தில் உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவை வகைகளை அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
புரோலமைன் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் மற்றும் நோயெதிர்ப்பு பகுப்பாய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மால்டிங் பார்லி அதன் சாகுபடி இடம் மற்றும் வகையைக் குறிக்கும் வகையில் விற்கப்படுகிறது. தட்பவெப்ப நிலைகள் மற்றும் மாறுபட்ட பண்புகளைப் பொறுத்து, பார்லி முளைக்கும் திறன் மற்றும் அதன் காய்ச்சும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் சாத்தியமாகும், எனவே வகைகளின் கலவை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
பார்லி தானியத்தின் அமைப்பு
பழுத்த பார்லி தானியமானது, இணைந்த வெளிப்புற ஓடுகளைக் கொண்ட ஒரு தானியமாகும், மேலும் மூன்று முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: கிருமி (கரு), எண்டோஸ்பெர்ம் (மீலி உடல்) மற்றும் குண்டுகள் (மலர், பழம் மற்றும் விதை).
1.1.1.1. கிருமிஸ்கூட்டம் மற்றும் உறிஞ்சும் எபிட்டிலியத்துடன் - பார்லி தானியத்தின் வாழும் பகுதி, தானியத்தின் பின்புறத்தில் கீழே அமைந்துள்ளது. இது எதிர்கால அச்சு உறுப்புகள், கரு வேர் மற்றும் ஒரு இலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஸ்குடெல்லம் கருவுடன் இறுக்கமாக உள்ளது, இது எண்டோஸ்பெர்மைப் பிரிக்கிறது மற்றும் எண்டோஸ்பெர்மில் இருந்து வளரும் கருவுக்கு ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குகிறது. எண்டோஸ்பெர்மை எதிர்கொள்ளும் பக்கத்தில் செங்குத்தாக அமைந்துள்ள மெல்லிய சுவர் உருளை செல்கள் ஒரு அடுக்கு உள்ளது - உறிஞ்சக்கூடிய எபிட்டிலியம், ஸ்கூட்டெல்லத்தின் அடிப்படை திசுக்களுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அருகிலுள்ள எண்டோஸ்பெர்மின் உயிரணுக்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, அதனுடன் எபிட்டிலியம் உருகவில்லை.
1.1.1.2. எண்டோஸ்பெர்ம்ஸ்டார்ச் மற்றும் கொழுப்புகள் கொண்ட இரண்டு அடுக்கு செல்களைக் கொண்டுள்ளது. எண்டோஸ்பெர்மின் மையமானது புரதம் மற்றும் கம் பொருட்களின் ஷெல்லில் இணைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் கொண்ட செல்கள் மூலம் உருவாகிறது.
ஸ்டார்ச் கொண்ட செல்கள் செவ்வக தடிமனான சுவர் செல்களின் மூன்று அடுக்குகளால் சூழப்பட்டுள்ளன, இது அலுரோன் அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செல்களில் புரதங்கள் மற்றும் கொழுப்புகள் உள்ளன. கருவின் அருகாமையில், இந்த அடுக்கு ஒரே ஒரு வரிசை செல்களைக் கொண்டுள்ளது. எண்டோஸ்பெர்ம் மற்றும் கருவின் ஸ்டார்ச் கொண்ட திசுக்களுக்கு இடையில் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான "வெற்று", சுருக்கப்பட்ட செல்கள் - கரைந்த எண்டோஸ்பெர்மின் அடுக்கு உள்ளது. இந்த உயிரணுக்களின் உள்ளடக்கங்கள் ஏற்கனவே முதிர்ச்சியடைவதற்கு முந்தைய கட்டத்தில் கருவால் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
எண்டோஸ்பெர்மில் தான் பார்லி தானியத்தில் உள்ள அனைத்து உயிரியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களும் நிகழ்கின்றன. கருவின் வளர்ச்சியின் போது, எண்டோஸ்பெர்மின் இருப்புப் பொருட்கள் உடைந்து, மாற்றப்பட்டு, கருவின் சுவாசத்திற்கும், ஓரளவு புதிய செல்களை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். மால்டிங்கில், பொருளாதார காரணங்களுக்காக எண்டோஸ்பெர்ம் முடிந்தவரை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். முன் உருவாக்கப்பட்ட நொதிகளின் உதவியுடன் நொதித்தல் செயல்பாட்டில் எண்டோஸ்பெர்மின் தொழில்நுட்ப பயன்பாடு கருவின் மரணத்திற்குப் பிறகுதான் தொடங்குகிறது.
1.1.1.3. ஷெல்மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: பூ, பழம் மற்றும் விதை. இது தண்டு வளர்ச்சியின் போது தானியத்தைப் பாதுகாக்கிறது. மலர் கோட் தானியத்தின் வென்ட்ரல் பக்கத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு உட்புற மலர் ஓடு மற்றும் அதன் முதுகு பக்கத்தில் ஒரு வெளிப்புற மலர் ஓடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கீழ் வெளிப்புற ஷெல் அடுக்கு உள்ளது - பழ சவ்வு (பெரிகார்ப்), மற்றும் அதன் கீழே உள் ஷெல் இலை, குடும்ப ஷெல் (டெஸ்டா) உள்ளது. இரண்டு சவ்வுகளும் பல அடுக்கு செல்களால் ஆனவை மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைந்ததாகத் தோன்றும். விதை பூச்சு அரை-ஊடுருவக்கூடியது: இது தண்ணீரை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது மற்றும் சவ்வு மூலம் தக்கவைக்கப்படும் உயர்-மூலக்கூறு கலவைகளை கடந்து செல்ல அனுமதிக்காது. பல்வேறு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட கலவைகள் தண்ணீருடன் தானியத்திற்குள் ஊடுருவுகின்றன.
பார்லி தானியத்தின் வேதியியல் கலவை
பார்லியில் 80-88% உலர் பொருள் மற்றும் 12-20% நீர் உள்ளது. உலர் பொருட்கள் நைட்ரஜன் கொண்ட கலவைகள், நைட்ரஜன் அல்லாத கலவைகள், அத்துடன் கனிம பொருட்கள் (சாம்பல்).
1.1.2.1. ஸ்டார்ச்.நைட்ரஜனைக் கொண்டிருக்காத கரிம சேர்மங்களின் முக்கிய பங்கு கார்போஹைட்ரேட்டுகள் மற்றும் முதலில், ஸ்டார்ச் ஆகும், இதன் உள்ளடக்கம் 60-65% (சிபி அடிப்படையில்). ஆக்ஸிஜனின் பங்கேற்புடன் குளோரோபில் உதவியுடன் சூரிய கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் CO 2 மற்றும் H 2 O ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் போது இது தானியத்தில் குவிகிறது.
தானியத்தில் மாவுச்சத்து குவிவது முளைக்கும் போது (ஆரம்ப வளர்ச்சியின் போது) கருவுக்கு ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்க உதவுகிறது. ஸ்டார்ச் ஸ்டார்ச் தானியங்களின் வடிவத்தில் குவிகிறது, அவை வடிவத்தில் வேறுபடுகின்றன: பெரிய லென்ஸ் வடிவ மற்றும் கிட்டத்தட்ட கோள சிறிய தானியங்கள். பார்லியில் புரத உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பிந்தைய அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் அவை பெரிய தானியங்களை விட அதிக புரதம் மற்றும் அமிலோஸைக் கொண்டிருக்கின்றன.
தூய மாவுச்சத்து குளுக்கோஸ் எச்சங்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. இரண்டு கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்ட கார்போஹைட்ரேட்டுகள் உள்ளன - அமிலோஸ் மற்றும் அமிலோபெக்டின், அவை அவற்றின் தூய வடிவத்தில் பிரிக்கப்பட்டு தனிமைப்படுத்தப்படலாம். அமிலோஸின் விகிதம் (சாதாரண அல்லது n-அமிலோஸ்) பார்லியில் உள்ள மொத்த ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தில் 17-24% ஆகும். அமிலோஸ் (α-1,4-குளுக்கன்) பொதுவாக ஸ்டார்ச் துகள்களுக்குள் காணப்படுகிறது மற்றும் α-1,4-இணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்ட 60-2000 குளுக்கோஸ் அலகுகளைக் கொண்ட நீண்ட, பிரிக்கப்படாத, ஹெலிகல் சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு நீளங்களின் மூலக்கூறுகளின் மூலக்கூறு எடை 10,000 முதல் 500,000 வரை இருக்கும். அயோடினுடன் அமிலோஸின் எதிர்வினை நீல நிறத்தை உருவாக்குகிறது. இது தண்ணீரில் ஒரு கூழ் கரைசலை உருவாக்குகிறது, ஆனால் பேஸ்ட்டை உருவாக்காது. என்சைமடிக் பிளவு (உதாரணமாக, α- அல்லது β-அமைலேஸ்) டிசாக்கரைடு மால்டோஸை உருவாக்குகிறது.
அமிலோபெக்டின் (ஐசோ-அமிலோஸ்) ஸ்டார்ச் 76-83% ஆகும். இது குளுக்கோஸ் எச்சங்களையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குளுக்கோஸ் சங்கிலிகளுடன் சேர்ந்து, குளுக்கோஸ் எச்சங்கள் α-1,4 பிணைப்புகள் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன, கிளை உருவாக்கத்துடன் α-1,6 பிணைப்பில் குளுக்கோஸ் எச்சங்களின் இணைப்பும் உள்ளது. கிளைகளுக்கு இடையில் சுமார் 15 குளுக்கோஸ் எச்சங்கள் உள்ளன. இந்த இடஞ்சார்ந்த கிளை அமைப்பு அமிலோபெக்டினின் ஜெலட்டின் திறனை தீர்மானிக்கிறது; அமிலோபெக்டினின் மூலக்கூறு எடை அமிலோஸ் (1-6 மில்லியன்) மூலக்கூறு எடையை விட தோராயமாக 10 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் 6-40 ஆயிரம் குளுக்கோஸ் எச்சங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது அமிலோபெக்டின் எஸ்டர் பிணைப்பு வழியாக இணைக்கப்பட்ட 0.23% பாஸ்பேட்டைக் கொண்டுள்ளது. ஜெலட்டினைசேஷனுக்கு பாஸ்பரஸ் காரணம் என்று நம்பப்படுகிறது. அயோடினுடன், அமிலோபெக்டின் ஊதா நிறத்தில் இருந்து பழுப்பு நிறத்தை உருவாக்குகிறது.
ஸ்டார்ச் சுவையற்றது மற்றும் மணமற்றது, நீரற்ற நிலையில் அதன் அடர்த்தி 1.63 g/cm3 மற்றும் அதன் கலோரிஃபிக் மதிப்பு 17,130 kJ (4140 kcal)/kg ஆகும். ஆப்டிகல் அடர்த்தி - +201-204°.
1.1.2.2. பாலிசாக்கரைடுகள், ஸ்டார்ச் இல்லாதது, 10-14% ஆகும். செல்லுலோஸின் முக்கிய அளவு மலர் மென்படலத்தில் உள்ளது; எண்டோஸ்பெர்மில் நடைமுறையில் செல்லுலோஸ் இல்லை. ஹெமிசெல்லுலோஸைப் போலவே, செல்லுலோஸ் ß-1,4 பிணைப்புகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட குளுக்கோஸ் மூலக்கூறுகளால் ஆனது. செல்லுலோஸ் சுவையற்றது மற்றும் மணமற்றது, அனைத்து உலைகளாலும் தாக்குவது கடினம், நீரில் கரையாதது மற்றும் என்சைம்களுக்கு போதுமான அளவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது தானியத்தின் வளர்சிதை மாற்றத்தில் பங்கேற்காது மற்றும் மலர் ஷெல்லில் உள்ளது, அங்கு அது கூடுதலாக லிக்னின் மூலம் பலப்படுத்தப்படுகிறது. மால்டிங் போது, செல்லுலோஸ் மாறாது மற்றும் வடிகட்டுதல் போது அது மலர் ஷெல் ஒரு வடிகட்டி அடுக்கு பங்கு வகிக்கிறது. பகுப்பாய்வு ரீதியாக இது ஃபைபர் (3.5-7% CB பார்லி) என வரையறுக்கப்படுகிறது.
ஹெமிசெல்லுலோஸ்கள் செல் சுவர்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் வலிமையை தீர்மானிக்கின்றன. இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து (எண்டோஸ்பெர்மில் அல்லது பூ ஷெல்லில்), இரண்டு வகையான ஹெமிசெல்லுலோஸ்கள் வேறுபடுகின்றன: "மலர்", சிறிய அளவு ß-குளுக்கன், யூரோனிக் அமிலங்கள் மற்றும் கணிசமான அளவு பென்டோசன்கள் மற்றும் "எண்டோஸ்பெர்ம்" ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிறைய ß-குளுக்கன், சில பென்டோசன்கள் மற்றும் யூரோனிக் அமிலங்கள் எதுவும் இல்லை. நீரில் கரையக்கூடிய ß-குளுக்கன் ß-1.4 (70%) மற்றும் ß-1.3 (30%) ஆகியவற்றில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட குளுக்கோஸ் எச்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. முழுமையற்ற நீராற்பகுப்புடன், டிசாக்கரைடுகள் - செலோபயோஸ் மற்றும் லேமினரிபயோஸ் - ஹைட்ரோலைசேட்டில் காணப்படுகின்றன. பென்டோசன்கள் ß-1,4 பிணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்ட சைலோஸ் மூலக்கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் ß-1,3 மற்றும் B-1,2 பிணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்ட சைலோஸ், அராபினோஸ் மற்றும் குளுகுரோனிக் அமிலத்தின் பக்கச் சங்கிலிகளும் உள்ளன. எண்டோஸ்பெர்ம் பென்டோசனில், அராபினோஸ் மூலக்கூறுகள் ß-1,3 மற்றும் B-1,2 பிணைப்புகள் வழியாக இணைக்கப்படுகின்றன.
ஹெமிசெல்லுலோஸ்கள் எஸ்டர் பிணைப்புகளால் புரதங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவை தண்ணீரில் கரையாதவை. அவற்றின் மூலக்கூறு எடை 40 10° வரை இருக்கலாம். சோடியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் நீர்த்த கரைசலைப் பயன்படுத்தி அல்லது என்சைம்களின் செயல்பாட்டின் மூலம் ஹெமிசெல்லுலோஸை கரையக்கூடிய வடிவமாக மாற்றலாம். ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் கம் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் பார்லியின் வளர்ந்து வரும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
கம் பொருட்கள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட நீரில் கரையக்கூடிய ஹெமிசெல்லுலோஸ்கள் மற்றும் ß-குளுக்கன் மற்றும் பென்டோசன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். தண்ணீரில் அவை கூழ் தீர்வுகளைக் கொடுக்கின்றன. பசைப் பொருட்களின் மூலக்கூறு எடை சுமார் 400,000 ஆகும். பார்லியில் உள்ள நீரில் கரையக்கூடிய பசைப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் தானிய எடையில் சுமார் 2% வரை மாறுபடும்.
லிக்னின் என்பது ஒரு வகையான "அடுக்கு" ஆகும், இது மலர் மென்படலத்தின் செல் சுவரில் குவிகிறது.
1.1.2.3. குறைந்த மூலக்கூறு எடை கார்போஹைட்ரேட்டுகள்பார்லியில் அவை சுக்ரோஸ் (1-2%), ராஃபினோஸ் (0.3-0.5%) மற்றும் 0.1% மால்டோஸ், குளுக்கோஸ் மற்றும் பிரக்டோஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
1.1.2.4. கொழுப்புகள் (கொழுப்புகள்)பார்லியில் அவை 2.2-2.5% DM அளவில் உள்ளன. லிப்பிட்களில் 60% வரை அலுரோன் அடுக்கிலும், சுமார் 30% கருவில் காணப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய அளவில் அவை மலர் சவ்வு மற்றும் எண்டோஸ்பெர்மில் காணப்படுகின்றன. பார்லி லிப்பிட்கள் தோராயமாக 70% நடுநிலை லிப்பிட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன - முக்கியமாக ட்ரையசில்கிளிசரைடுகள், குளுக்கோ- மற்றும் பாஸ்போலிப்பிட்கள் (முறையே 10 மற்றும் 20%). ட்ரைகிளிசரைடுகளில், இரண்டு அல்லது மூன்று வெவ்வேறு கொழுப்பு அமிலங்கள் எஸ்டெரிஃபை செய்யப்படலாம், எனவே வெவ்வேறு கொழுப்பு அமிலங்களின் சாத்தியமான சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை மிகப் பெரியது. கருவின் வளர்ச்சியின் போது, அவை ஓரளவு சுவாசத்தில் செலவழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இலை மற்றும் வேரின் கரு செல்களை உருவாக்குகின்றன.
1.1.2.5. கரிம கலவைகள்பாஸ்போரிக் அமிலம் கொண்டது. பார்லியில் உள்ள பாதி பாஸ்பேட்டுகள் பைட்டின் (இனோசிட்டால் பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் கால்சியம்-மெக்னீசியம் உப்பு) வடிவத்தில் உள்ளன, இதில் சுழற்சி இனோசிட்டால் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமில எச்சங்கள் உள்ளன. தானிய முளைக்கும் போது நீராற்பகுப்பின் போது, பைட்டின் அமிலக் கூறுகளின் பெரும்பகுதியை (குறிப்பாக, முதன்மை பாஸ்பேட்டுகள்) வழங்குகிறது, இதற்கு நன்றி மால்டிங்கின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட pH மதிப்பு பராமரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் வோர்ட் மற்றும் பீர்.
1.1.2.6. பாலிபினால்கள்அல்லது டானின்கள் மலர் சவ்வு மற்றும் எண்டோஸ்பெர்மில் உள்ளன. அவை 0.1-0.3% சிபியை மட்டுமே உருவாக்குகின்றன, ஆனால் பீரின் நிறம் மற்றும் சுவை, அத்துடன் அதன் கூழ் நிலைத்தன்மை (அதன் டானிக் விளைவு மற்றும் புரதங்களை விரைவுபடுத்தும் திறன் காரணமாக) பாதிக்கின்றன. ஃபீனாலிக் கலவைகளில் எளிய பினாலிக் அமிலங்கள் மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிபினால்கள் ஆகியவை அடங்கும், இவை இலவச அல்லது கட்டுப்பட்ட வடிவத்தில் நிகழ்கின்றன. குளுக்கோசைடுகளின் கட்டுப்பட்ட வடிவங்களில் ஆன்தோசயனோஜென்கள், கேட்டசின்கள் மற்றும் ஃபிளவோன்கள் ஆகியவை அடங்கும், இவை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பாலிமரைசேஷன் மூலம் அதிக மூலக்கூறு எடை கலவைகளை உருவாக்குகின்றன. அந்தோசயனோஜென்கள் வண்ணமயமான மற்றும் விரைவான விளைவைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன் காரணமாக, பாலிபினால்கள் சேர்மங்களைக் குறைக்கின்றன. பாலிபினால்களின் குழுவில், பகுப்பாய்வு முறைகள் 600-3000 மற்றும் 2-10 ஃபிளவன் வளையங்களின் மூலக்கூறு எடையுடன் "டானாய்டுகள்" என்று அழைக்கப்படுவதை அடையாளம் காண முடியும், அவை புரதங்களைத் தூண்டுவது மட்டுமல்லாமல், உச்சரிக்கப்படும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
பீனாலிக் கலவைகளின் உள்ளடக்கம் பார்லி வகை மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. கடல்சார் காலநிலை உள்ள பகுதிகளில் வளர்க்கப்படும் பார்லி, பாலிபினால்கள் மற்றும் டானாய்டுகளின் அதிக உள்ளடக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கார்ல்ஸ்பெர்க்-லேபரடோரியன் ஆய்வகத்தால் முன்மொழியப்பட்ட மரபணு மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி பார்லியை வளர்ப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு முறையுடன், பார்லி வளரும் போது கேட்டசின் மற்றும் புரோசியானிடின் (ஆந்தோசயனோஜென்) உயிரியக்கவியல் இடைநிறுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பார்லியுடன் ஒப்பிடும்போது, அத்தகைய பார்லி வோர்ட் மற்றும் பீரில் உள்ள ஆந்தோசயனோஜென் உள்ளடக்கத்தில் 12% மட்டுமே வழங்குகிறது, இதனால் அதன் கூழ் நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
1.1.2.7. கசப்பான பொருட்கள்பார்லி லிபோயிட் வகையைச் சேர்ந்தது. அவை ஆண்டிசெப்டிக் விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் கசப்பான சுவையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள், முக்கியமாக மலர் ஷெல்லில் குவிந்து, சற்று கார நீரில் எளிதில் கரைந்துவிடும்.
1.1.2.8. புரத பொருட்கள்உயிரியல் செயல்முறைகளின் முக்கிய உந்து சக்தியாக பார்லி மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அவற்றின் உள்ளடக்கம் சிறியதாக இருந்தாலும், அவை அனைத்து பீர் தயாரிப்பு செயல்முறைகளிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மிக முக்கியமான புரதங்களின் உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பகுப்பாய்வின் விளைவாக, பின்வரும் வரம்பு மதிப்புகள் பெறப்பட்டன: C - 50-52%, H - 6.8-7.7%, N - 15-18% (சராசரியாக 16% ), எஸ் - 0.5-2 .0% மற்றும் பி - 0-1%. சுமார் 16% புரதப் பொருட்களில் மொத்த நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்துடன், Kjeldahl முறை மூலம் பெறப்பட்ட நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் 6.25 காரணி மூலம் பெருக்கப்படுகிறது, பார்லியில் மொத்த "கச்சா" புரத உள்ளடக்கத்தைப் பெறுகிறது.
பார்லியில் உள்ள புரத உள்ளடக்கம் (CB அடிப்படையில்) 8 முதல் 13.5% வரை மாறுபடும் (மொத்த நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் - 1.30-2.15), பொதுவாக 9.0 முதல் 11.5% வரை இருக்கும் (மொத்த நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் - 1.30-2.15) 45-1.85%). புரதம் இல்லாத பார்லி (11.5% க்கும் குறைவான புரத உள்ளடக்கம்) லேசான பில்ஸ்னர் மால்ட் மற்றும் பீர் தயாரிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த மூலப்பொருளாகும். பார்லியில் மிகக் குறைந்த புரதம் (9% க்கும் குறைவான உள்ளடக்கம்) இருந்தால், நுரை உருவாக்கம் மற்றும் பீரின் முழு சுவைக்கு தேவையான நைட்ரஜன் பொருட்களின் அளவு குறைகிறது, மேலும் ஒரு ஹாப் டோன் தோன்றும். புரோட்டீன் நிறைந்த பார்லி (11.5% க்கும் அதிகமான உள்ளடக்கம்) புரதம் இல்லாத பார்லியை விட எளிதில் செயலாக்கப்படுகிறது, பார்லியின் ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது, மேலும் இருண்ட பீர் (சில நேரங்களில் முழுமையான சுவையுடன்) விளைகிறது. டார்க் பியர்களுக்கு பார்லி தேவைப்படுகிறது, இதில் புரதம் அதிகம் உள்ளது.
பார்லியில் உருவாகும் புரத பொருட்கள் முக்கியமாக டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன:
· அலுரோன் அடுக்கில் (பசையம் வடிவில்);
· எண்டோஸ்பெர்மின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள அலூரோன் அடுக்கின் கீழ் (உடலியல் அல்லது இருப்பு புரதத்தின் வடிவத்தில்);
· எண்டோஸ்பெர்மில் (ஹிஸ்டாலஜிக்கல் அல்லது திசு புரதத்தின் வடிவத்தில்).
பழங்கள் மற்றும் விதை பூச்சுகளின் கீழ் அமைந்துள்ள அலூரோன் அடுக்கின் பசையம், முளைக்கும் போது ஓரளவு நுகரப்படுகிறது, மீதமுள்ள பகுதி, திசு புரத இருப்புகளுடன் சேர்ந்து, செலவழிக்கப்பட்ட தானியத்திற்கு செல்கிறது.
திசு புரதம், புரோட்டோபிளாஸின் எச்சமாக, முக்கியமாக எண்டோஸ்பெர்ம் செல்களின் சவ்வுகளில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் கம் பொருட்களுடன் சேர்ந்து, இந்த உயிரணுக்களின் ஒரு பகுதியாகும், இது கரைப்பை பெரிதும் சிக்கலாக்குகிறது.
இரண்டு அமினோ அமிலங்களின் கலவையானது டிபெப்டைடை உருவாக்குகிறது; எதிர்வினை தொடரும் போது, ஒரு டிரிபெப்டைட், டெட்ராபெப்டைட் போன்றவை உருவாகின்றன.10 அமினோ அமிலங்கள் வரை உள்ள பெப்டைட் ஒலிகோபெப்டைட் என்றும், அதிக எண்ணிக்கையிலான அமினோ அமிலங்களைக் கொண்ட கலவைகள் பாலிபெப்டைடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சங்கிலியில் தோராயமாக 100 அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் மூலக்கூறு எடை 10,000 அடையும் போது, அவை புரதங்களைப் பற்றி பேசுகின்றன. பாலிபெப்டைட் சங்கிலியில் உள்ள அமினோ அமிலங்களின் வரிசை முதன்மை அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அமீன் குழுவின் ஹைட்ரஜனுக்கும் கார்பாக்சைல் குழுவின் ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையில் பெப்டைட் சங்கிலிகளில் ஹைட்ரஜன் பாலங்கள் உருவாவதன் விளைவாக இரண்டாம் நிலை அமைப்பு உள்ளது. ஹைட்ரஜன் பாலங்கள் முன்னிலையில், பாலிபெப்டைட் சங்கிலிக்குள் "ஹெலிகல்" கட்டமைப்புகள் உருவாகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாக நிகழும் α-ஹெலிக்ஸில், ஒவ்வொரு இரண்டாவது பெப்டைட் பிணைப்புக்கும் இடையே ஹைட்ரஜன் பாலங்கள் உருவாகின்றன. மூன்றாம் நிலை கட்டமைப்புகளில், பாலிபெப்டைட் ஹெலிகள் நீண்ட இழைகள் அல்லது சுருள்களாக சுருட்டப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பின் வலிமை அதே ஹைட்ரஜன் பாலங்கள் மற்றும் எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, டிஸல்பைட் பாலங்கள் போன்ற கோவலன்ட் பிணைப்புகளால் வழங்கப்படுகிறது.
இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே தெளிவான எல்லையை வரைவது பெரும்பாலும் சாத்தியமற்றது, எனவே அவை தற்போது "சங்கிலி இணக்கம்" என்ற கருத்துடன் ஒன்றுபட்டுள்ளன. எளிய புரதங்கள் மடிந்த பாலிபெப்டைட் சங்கிலிகளிலிருந்து பிரத்தியேகமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான புரதப் பொருட்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் பின்னிப்பிணைந்து அல்லது பல துணை அலகுகளை ஒரு அமைப்பாக இணைத்து, கோவலன்ட் பிணைப்புகளை (டிசல்பைட் பாலங்கள் போன்றவை) உருவாக்காமல் ஒரு குவாட்டர்னரி கட்டமைப்பாக உருவாகின்றன.
பார்லி தானியத்தில் பின்வரும் புரதப் பகுதிகள் உள்ளன: அல்புமின்கள் (அதிக மூலக்கூறு எடை புரதங்கள், தூய நீரில் கரையக்கூடியது மற்றும் பலவீனமான உப்பு கரைசல்கள்), குளோபுலின்கள் (தூய்மையான நீரில் கரையாதது மற்றும் பலவீனமான உப்பு கரைசல்களில் பிரித்தெடுக்கக்கூடியது), புரோலமின்கள் (தூய நீர் மற்றும் உப்பு கரைசல்களில் கரையாதது, ஆனால் 50-90% எத்தில் ஆல்கஹால் மற்றும் தண்ணீரில் நீர்த்த மற்ற சில ஆல்கஹால்களில் கரையக்கூடியது) மற்றும் குளுட்டலின்கள் (நடுநிலை கரைப்பான்கள் மற்றும் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றில் கரையாதது, ஆனால் கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்துடன் காரங்களில் கரையக்கூடியது). இந்த புரதப் பொருட்களின் குழுக்கள் ஒவ்வொன்றையும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மூலம் முறையே 4-7 வெவ்வேறு பின்னங்களாகப் பிரிக்கலாம். அவற்றின் மூலக்கூறு எடை 10,000 முதல் பல மில்லியன் வரை இருக்கும். மாவுச்சத்து எண்டோஸ்பெர்மில் அல்புமின்கள் மற்றும் குளோபுலின்கள் இருந்தால், புரோலமின்கள் மற்றும் குளுடெலின்கள் பார்லியின் இருப்பு புரதங்கள் மற்றும் சபாலூரோன் அடுக்கு மற்றும் செல் சுவர்களில் குவிந்துவிடும். புரதங்களுடன், பார்லி தானியத்திலும் புரதங்கள் உள்ளன (நடுத்தர அல்லது குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட நைட்ரஜன் கலவைகள் கொண்ட புரத பொருட்கள்). பழுக்க வைக்கும் காலத்தில், அவை முற்றிலும் உண்மையான புரதமாக மாற்றப்படாமல், இடைநிலை வடிவங்களின் வடிவத்தில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன அல்லது உயர்-மூலக்கூறு புரதங்களின் முறிவின் தயாரிப்புகளாக தானியக் கலைப்பின் உடலியல் செயல்முறைகளின் போது உருவாகின்றன.
புரத பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் முறிவு தயாரிப்புகளின் வகைப்பாடு அவற்றின் பல்வேறு இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள், நொதிகளின் முறிவின் அளவு மற்றும் அவற்றின் உடலியல் பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி செய்யப்படுகிறது.
மூலக்கூறுகளின் பெரிய அளவு காரணமாக, கரைசலில் உள்ள புரதங்கள் கொலாய்டுகளின் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் சவ்வுகள் மற்றும் செல் சுவர்கள் வழியாக பரவுவதில்லை. தண்ணீரை உறிஞ்சும் போது அல்லது வெளியிடும் போது, அவை வீங்குவதற்கான திறனை அல்லது இயலாமையை வெளிப்படுத்துகின்றன. அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் புரதங்கள் ஆம்போடெரிக், ஐசோஎலக்ட்ரிக் புள்ளியில் மின்சாரம் நடுநிலையாக இருக்கும். புரதங்களின் ஐசோ எலக்ட்ரிக் புள்ளிகள் வேறுபட்டவை மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட வகை புரதத்தின் pH மதிப்பு பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. புரதக் கரைசல்களை சூடாக்கும் செயல்பாட்டில், புரதப் பொருட்களின் சிதைவு (அல்லது உறைதல்) ஏற்படுகிறது. டினாட்டரேஷன் என்பது புரதக் குழம்புகளின் மிகவும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் இருந்து ஒழுங்கற்ற நிலைக்கு மாறுவதற்கு ஒத்திருக்கிறது துருவமாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் மூலம். வெப்பமயமாக்கலின் முதல் கட்டம் வெப்பமாக்கல், pH இன் மாற்றம் (உதாரணமாக, ஐசோஎலக்ட்ரிக் புள்ளியில்), கசப்பான பொருட்கள், உலோகங்கள், ஆல்கஹால், உப்புகள், வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள், ஆக்சிஜனேற்றம், உறிஞ்சுதல் சக்திகள் மற்றும் இயந்திர நிகழ்வுகள் ஆகியவற்றுடன் நிகழ்கிறது. இரண்டாம் கட்டம், உறைதல் என்பது ஒரு கூழ்-வேதியியல் செயல்முறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை அடைந்த பிறகு, சிதைக்கப்பட்ட துகள்கள் மேக்ரோமாலிகுலர் துகள்களாகத் திரட்டப்படுகின்றன, அவை முதலில் ஒளிபுகா கொந்தளிப்பாகத் தோன்றும், பின்னர் செதில்களாக வெளியேறுகின்றன, இது இடைநீக்கங்களின் வண்டலான ஒரு ஃப்ளோக்குலண்ட் சஸ்பென்ஷன் ("புரூ") உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அதன் கொதிநிலையின் முடிவில் சூடான வோர்ட்.
முளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அதிக மூலக்கூறு எடை புரதங்கள் புரோட்டியோலிடிக் என்சைம்களால் அமினோ அமிலங்களாக உடைக்கப்படுகின்றன. மால்டிங்கின் போது புரதங்களின் முறிவு, பிசைந்த செயல்முறையின் போது தொடர்கிறது.
1.1.2.9. என்சைம்கள்சிக்கலான கரிம புரதப் பொருட்கள் மற்றும் பார்லி முளைக்கும் போது வளர்சிதை மாற்ற செயல்முறையின் போது செல் செயல்பாடு உட்பட அனைத்து வாழ்க்கை செயல்முறைகளிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவை உயர்-மூலக்கூறு சேர்மங்களை உடைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை தாங்களாகவே நுகரப்படுவதில்லை. பெரும்பாலான நொதிகள் ஒரு புரதக் கூறு (அபோஎன்சைம்) மற்றும் புரதமற்ற கூறு (புரோஸ்தெடிக் குழு அல்லது கோஎன்சைம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். அபோஎன்சைம் அடி மூலக்கூறின் தனித்தன்மையைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் செயற்கைக் குழு அல்லது கோஎன்சைம் எதிர்வினை வகையைத் தீர்மானிக்கிறது. எளிமையான கட்டமைப்பின் என்சைம்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரோலேஸ்கள்) புரதப் பொருட்களை மட்டுமே கொண்டிருக்கின்றன. அவை பல்வேறு அமினோ அமிலங்களின் செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் எதிர்வினைப் பகுதியை உருவாக்குகின்றன, இதனால் நொதி ஒரு குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறைக் குறிவைக்கும். இந்த பகுதி முழு என்சைம் வளாகம் முழுவதும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடஞ்சார்ந்த அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; எலக்ட்ரான் பரிமாற்றம் காரணமாக, பிணைப்பு பிளவு தயாரிப்புகளாக உடைகிறது, மேலும் மாறாத நொதி மீண்டும் எதிர்வினையில் ஈடுபட்டுள்ளது. என்சைம்களின் செயல்பாடு பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது (முதன்மையாக வெப்பநிலை மற்றும் அடி மூலக்கூறின் எதிர்வினை) மற்றும் ஆக்டிவேட்டர்களால் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எதிர்வினை தடுப்பான்களால் மெதுவாக்கப்படுகிறது.
என்சைம்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே செயல்பட முடியும், மேலும் ஒவ்வொரு நொதியும் அதன் உகந்த வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது எதிர்வினைகளுக்கு மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. வெப்பநிலை உகந்ததை விட குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால், நொதியின் விளைவு பலவீனமடைகிறது. பெரும்பாலான நொதிகளுக்கு, உகந்த வெப்பநிலை 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், இது அடி மூலக்கூறு செறிவு, நீர்த்தலின் அளவு, அமிலத்தன்மை, வெளிப்படும் காலம் மற்றும் பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள், தடுப்பான்கள் மற்றும் சிதைவு தயாரிப்புகளின் இருப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு நொதியும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய pH மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் செயல்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது வெப்பநிலையுடன் மாறுகிறது. எதிர்வினையின் போக்கு நொதி செறிவு மற்றும் அடி மூலக்கூறு செறிவு ஆகிய இரண்டாலும் பாதிக்கப்படுகிறது.
கன உலோகங்களின் உப்புகள் (தாமிரம், தகரம்), ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் மற்றும் கூழ்மங்களை மாற்றும் பொருட்கள் நொதி செயல்பாட்டில் ஒரு தடுப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. அதே விளைவு, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில், அதிக அளவு ஆல்கஹால், ஈதர் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் சில நொதிகளால் வினையூக்கப்படும் சிதைவு பொருட்கள் ஆகியவற்றால் செலுத்தப்படுகிறது. ஆக்டிவேட்டர்கள் (கோஃபாக்டர்கள்) செயலற்ற, "தடுக்கப்பட்ட" வடிவத்தில் இருக்கும் என்சைம்களை செயல்படுத்த முடியும். சில அயனிகள் ஆக்டிவேட்டர்களாக செயல்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக K+, Na+, NH3+, Mg2+, Ca2+, Zn2+, Mn2+, Mo2+, Cu2+, Fe2+, Co2+, Cl, B3+. சில ஹைட்ரோலேஸ்களை செயல்படுத்துவதற்கு சல்பைட்ரைல் குழுக்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.
நொதிகள் கரையக்கூடியவை (உதாரணமாக, பிசைந்தால் நேரடியாக கரைசலில் செல்லும் லியோஎன்சைம்கள்) அல்லது கரையாதவை (குறிப்பாக, உயிரணுக்களின் புரோட்டோபிளாஸத்துடன் இணைக்கப்பட்ட டெஸ்மோஎன்சைம்கள், பூர்வாங்க பிளவுக்குப் பிறகு வெளியிடப்பட்டு செயலில் இருக்கும்).
பார்லி தானியத்தில் ஆரம்பத்தில் இருக்கும் செயலில் உள்ள நொதிகளின் அளவு சிறியது. முளைக்கும் போது அவை உருவாவதற்கான காரணம் எண்டோஸ்பெர்மில் இருந்து கரையக்கூடிய ஊட்டச்சத்துக்களை உட்கொண்ட பிறகு ஊட்டச்சத்துக்களுக்கான கருவின் தேவையாகும். தற்போதுள்ள ஆனால் செயலற்ற என்சைம்கள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, ß-அமைலேஸ் மற்றும் சில புரோட்டினேஸ்கள் சல்பைட்ரைல் குழுக்களின் செயல்பாட்டின் மூலம்), ஆனால் பெரும்பாலான நொதிகள் கிபெரெலின் போன்ற பொருளின் வெளியீட்டின் காரணமாக உருவாகின்றன, இது அலுரோன் அடுக்கில் குளுகேனேஸ்களின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது. ஃபைபர், α- அமிலேஸ், எண்டோபெப்சிடேஸ் மற்றும் அமில பாஸ்பேடேஸ் ஆகியவற்றை உடைக்கிறது. கூடுதலாக, சுவாச வளாகத்தின் நொதிகள் வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
தானியத்தில் உள்ள நொதிகள் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன - ஓய்வில் இருக்கும் தானியத்தில் அவற்றில் மிகப்பெரிய பகுதி கருவுக்கு அருகில் உள்ளது. குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகளில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு என்சைம்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் சாத்தியமாகும்.
பார்லியில் உள்ள பெரும்பாலான தாதுக்களில் பொட்டாசியம் பாஸ்பேட் (56%) மற்றும் சிலிசிக் அமிலம் (SiO 2 வடிவில், சுமார் 26%) உள்ளன. அவை முதன்மை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை பாஸ்பேட்டுகளின் வடிவத்தில் இருக்கலாம் மற்றும் ஒரு இரசாயன இடையக அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை பாஸ்பேட்டுகள் அமிலத்தன்மையை பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கரு மற்றும் ஈஸ்டை வளர்க்க கனிம கூறுகள் அவசியம்.
பார்லி ஈரப்பதம் 12 முதல் 20% வரை மாறுபடலாம். சூடான காலநிலை மற்றும் சிறிய மழைப்பொழிவு உள்ள பகுதிகளில் இருந்து பார்லி 12-14% ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதமான பகுதிகளில் இருந்து - 16-18% மற்றும் 20% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. பார்லியின் ஈரப்பதம் ஒரு குறிப்பிட்ட வருடத்தின் வானிலை, அத்துடன் அறுவடைக்குப் பிறகு பார்லி அறுவடை மற்றும் செயலாக்க முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிக ஈரப்பதம் பொருளாதார ரீதியாக லாபமற்றது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் பார்லியில் குறைந்த உலர்ந்த பொருள் உள்ளது. ஈரமான பார்லி சேமிப்பின் போது நிலையற்றது, குறைந்த முளைக்கும் ஆற்றல் கொண்டது, அதிக நீர் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் முளைக்கும் போது செயலற்ற நிலையை கடக்க மெதுவாக இருக்கும். உலர்த்தப்படாத பார்லியை சேமித்து வைப்பது பெரும் சிரமங்கள் நிறைந்ததாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அத்தகைய தானியங்கள் சுய-வெப்பத்திற்கு ஆளாகின்றன மற்றும் அச்சு பரவுவதற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக துர்நாற்றம் மற்றும் முளைப்பு மோசமடைகிறது. ஈரமான பார்லிக்கு நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிக்கடி திருப்புதல் தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய பார்லியில் இருந்து மால்ட் முளைக்கும் செயல்முறை மிகவும் கடினமானது மற்றும் உலர்ந்த பார்லியுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக இழப்புகளுடன் தொடர்புடையது.
பிக்கி பார்லி பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு மனிதகுலத்தால் பாராட்டப்பட்டது.
விளக்கம்
பார்லி (lat. Hordeum) என்பது புல் குடும்பத்தின் வருடாந்திர, இருபதாண்டு அல்லது வற்றாத தாவரமாகும், இதில் சுமார் 30 வெவ்வேறு இனங்கள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவான வகை பார்லி (ஹார்டியம் வல்கேர்), இது உலகம் முழுவதும் உணவுத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயிரிடப்பட்ட வசந்த வகை பார்லியுடன், காட்டு வகைகளும் இயற்கையில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன.
பழங்காலத்திலிருந்தே பார்லி மனிதர்களுடன் வந்துள்ளது. தொல்பொருள் அகழ்வாராய்ச்சியின் போது, இந்த தானியமானது கற்கால குடியிருப்புகளின் பிரதேசத்தில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. பழமையான பார்லி தானியங்கள் சிரியா மற்றும் பாலஸ்தீனத்தில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன, அவற்றின் வயது சுமார் 17 ஆயிரம் ஆண்டுகள். வெளிப்படையாக, சுமார் 10 ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, பார்லி விவசாய சாகுபடி வட ஆப்பிரிக்காவிலிருந்து திபெத் வரை நீட்டிக்கப்பட்டது. பண்டைய எகிப்து மற்றும் பண்டைய கிரீஸ் ஆகியவை பார்லி தானியங்களை மதிக்கின்றன; அந்த நாட்களில், மக்கள் இந்த தானியத்தை ரொட்டி சுடுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், பீர் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். காலப்போக்கில், பார்லி உலகம் முழுவதும் பரவியது. இது எல்லா இடங்களிலும் பயிரிடப்பட்டது: விரைவான அறுவடை, எந்த இயற்கை நிலைமைகளுக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை பார்லியை மகிமையின் உச்சத்திற்கு உயர்த்தியது, இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத உணவுப் பொருளாக மாறியது.
தற்போது, பார்லி பல நாடுகளில் வளர்க்கப்படுகிறது. ஏறக்குறைய எந்த மண்ணும் அதற்கு ஏற்றது, எனவே இது கடினமான காலநிலை பகுதிகளில் அதிக உன்னத தானியங்களை மாற்றுவதை விட அதிகம். பார்லி வயல்கள் மலைப்பகுதிகளிலும், வறண்ட மண்ணிலும், ஆர்க்டிக் வட்டத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இல்லை.
பார்லி உணவுத் தொழிலில் முத்து பார்லி மற்றும் பார்லி க்ரோட்ஸ் உற்பத்திக்காகவும், பீர் காய்ச்சுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பார்லியை சுத்தம் செய்து, அரைத்து, பாலிஷ் செய்த பிறகு, முழு தானிய முத்து பார்லி கிடைக்கும். முத்துகளுடன் மென்மையான, பதப்படுத்தப்பட்ட பார்லி தானியங்களின் ஒற்றுமை காரணமாக இந்த பெயர் வழங்கப்பட்டது ("முத்துக்கள்" - பழைய ரஷ்ய மற்றும் உக்ரேனிய மொழியிலிருந்து "முத்துக்கள்" என மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது). பார்லி தானியத்தின் மற்றொரு வகை பார்லி. பார்லி தானியங்கள் படங்கள் மற்றும் செதில்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு பின்னர் நசுக்கப்பட்ட பிறகு இது பெறப்படுகிறது. பார்லி க்ரோட்ஸ் உற்பத்தியில், எந்த அரைப்பும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அதனால்தான் முத்து பார்லியை விட அதிக அளவு நார்ச்சத்து அதில் உள்ளது.
பார்லி போலல்லாமல், முத்து பார்லி அடர்த்தியானது, குறைவாக கொதிக்கும் மற்றும் மெதுவாக இருக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த சமையல்காரர்களுக்குத் தெரியும், முத்து பார்லியைத் தயாரிப்பதற்கு முன், வேகமான சமையலுக்கு குளிர்ந்த நீரில் பல மணி நேரம் ஊறவைப்பது நல்லது. தடிமனான porridges மற்றும் முதல் படிப்புகள் சமையல் போது இந்த வகையான பார்லி grits பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்றாக அரைப்பதற்கு நன்றி, பார்லி தோப்புகள் ஈரப்பதத்தை நன்றாக உறிஞ்சி, அவை மிக வேகமாக சமைக்கின்றன. இது திரவ கஞ்சி மற்றும் கேசரோல்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கலவை
USDA ஊட்டச்சத்து தரவுத்தளத்தின் படி 100 கிராம். பார்லி கொண்டுள்ளது:
வைட்டமின்கள்:
மக்ரோநியூட்ரியண்ட்ஸ்:
நுண் கூறுகள்:
கலோரி உள்ளடக்கம்
100 கிராம் பார்லியில் சராசரியாக 354 கிலோகலோரி உள்ளது.
பார்லியின் நன்மை பயக்கும் பண்புகள்
பார்லியில் நிறைய ஸ்டார்ச் மற்றும் ஃபைபர், புரதம் மற்றும் அமினோ அமிலங்கள் உள்ளன, மேலும் இந்த தானியத்தின் தானியங்களில் கார்போஹைட்ரேட்டுகள் மற்றும் புரதங்களின் விகிதம் கோதுமையை விட சிறந்தது. பார்லியில் வைட்டமின்கள் மற்றும் சுவடு கூறுகள் இல்லை: அதன் தானியங்களில் கரோட்டின், பி வைட்டமின்கள், வைட்டமின் பிபி, டி, ஈ, கால்சியம், பாஸ்பரஸ், சிலிசிக் அமிலம், அயோடின், பொட்டாசியம், மெக்னீசியம், இரும்பு, மாங்கனீசு, துத்தநாகம், நிக்கல் மற்றும் புரோமின் ஆகியவை உள்ளன. அத்தகைய பணக்கார இயற்கை கலவை பார்லி மற்றும் அதன் தானியங்களின் நன்மை பயக்கும் பண்புகளில் பிரதிபலிக்கிறது.
பார்லி உணவுகள் மிகவும் செரிமானம் ஆகும். அதிக அளவு நார்ச்சத்து இரைப்பைக் குழாயில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, நச்சுகளை நீக்குகிறது மற்றும் குடல்களை சுத்தப்படுத்துகிறது. அதிக எடை கொண்டவர்களுக்கு பார்லி மற்றும் முத்து பார்லியில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கஞ்சிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன; அவை நீண்ட காலத்திற்கு முழுமை உணர்வைத் தருகின்றன மற்றும் உடலால் நன்கு உறிஞ்சப்படுகின்றன.
பார்லி காபி தண்ணீர் உறைதல் மற்றும் மென்மையாக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அவை பெரும்பாலும் இரைப்பை குடல் மற்றும் சுவாச நோய்களுக்கு அறுவை சிகிச்சை தலையீடுகளுக்குப் பிறகு அறுவை சிகிச்சைக்குப் பின் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தானியத்தின் ஆண்டிஸ்பாஸ்மோடிக், அழற்சி எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு பண்புகள் நாட்டுப்புற மருத்துவத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பார்லி decoctions கல்லீரல், சிறுநீரகங்கள், பித்தநீர் மற்றும் சிறுநீர் பாதை நோய்கள், உடல் பருமன், வளர்சிதை மாற்ற கோளாறுகள், நீரிழிவு மற்றும் பார்வை குறைதல் நோய் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முரண்பாடுகள்
பார்லியின் பயனுள்ள குணங்கள் நிறைய இருப்பதால், இந்த தானியத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது மிகவும் கடினம், எனவே அதன் நுகர்வுக்கு கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லை.
