Аж үйлдвэрийн салбарт нэрэх, засах аргыг өргөнөөр ашигладаг. Эдгээр аргуудыг ашиглан этилийн спиртийг цэвэршүүлж, керосин, бензин, дизель түлш болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тосноос салгаж, үнэртэй ус үйлдвэрлэхэд анхилуун үнэрт бодисыг гаргаж авдаг.
Хоёр технологи нь шингэн нэрэх ижил зарчим дээр суурилдаг. Гэсэн хэдий ч ялгаанууд байдаг бөгөөд нэлээд ноцтой зүйлүүд байдаг.
Нэрэх нь шоо (саванд) дахь шингэнийг халааж, ууршуулж, дараа нь хөргөж, өтгөрүүлэх процесс юм. Уур нь эцсийн эцэст шингэн эсвэл хатуу болж хувирах боломжтой (хоёр дахь сонголтыг энэ зүйлд авч үзэхгүй). Гарах бүтээгдэхүүнийг нэрмэл гэж нэрлэдэг. Эсвэл анхны хольцыг нэрэх зорилгоос хамааран доод үлдэгдэл (ууршаагүй шингэн гэж нэрлэгддэг).
Нэрмэл ус үйлдвэрлэх энгийн төхөөрөмж барих. Шингэн нь таглаатай 2, термометр 3-тай шоо 1-д байна. Савыг халаасны дараа ус нь уур болж хувирч, 5-р хавхлагатай хоолой 4-т ордог. Тэгээд тэндээс хөргөгч 7-д байрладаг 6-р хоолой руу ордог. уур нь өтгөрч, дахин шингэн төлөвт шилжсэн тул түүнийг хөргөх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд 6-р хоолойг урсгал мөсөн усаар угаана. Хөргөлтийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд уурыг бага температурт удаан байлгахын тулд спираль хэлбэрээр ороосон байна. Хөргөгчөөс гарсны дараа шингэн нь нэрмэлийг цуглуулах саванд ордог.
Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдсэн хольцыг нэрэх үед (тэдгээрийн нэг нь үндсэн уусдаг шингэн, хоёр дахь нь дотор нь уусдаг) бага буцалгах, өөрөөр хэлбэл бага буцалгах цэг нь уур болж хувирдаг. Мөн өндөр буцалгах (илүү өндөр буцалгах цэг) нь шингэн төлөвт үлддэг. Халаалтын түвшинг зохицуулахын тулд термометр шаардлагатай бөгөөд энэ параметр нь тогтоосон температурын хооронд байна.
Нэрэлтийн өвөрмөц шинж чанар нь дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэг удаа ууршдаг явдал юм. Ийм энгийн аргын тусламжтайгаар хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгах өндөр түвшинд хүрэх боломжгүй юм. Нэмж дурдахад зөвхөн нэг найрлага нь онцгой шинж чанартай байдаг.
Шулуутгах нь эхний шатанд шингэнийг нэрэх шиг халааж, ууршуулдаг процесс юм. Харин дараа нь уур нь нэрэх баганад ордог. Үүний дотор хольцын шингэн ба хийн фазын хоорондох эсрэг урсгалын улмаас уур ба өтгөрүүлсэн дуслуудын хооронд дулааны болон массын солилцоо явагддаг. Шингэн нь үнэндээ ууршиж, олон удаа өтгөрдөг тул анхны хольцыг (өндөр цэвэршүүлэх чадвартай) өөр өөр буцалгах цэг бүхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваадаг.
Гэртээ ч хийж болох энгийн Шулуутгагчийн диаграмм. Энэ нь гал эсвэл усан ваннд халсан кубаас бүрдэнэ. Дээрээс нь залруулах багана (гэр ахуйн хэрэгсэлд - шургуулга, хатуу хоолой) байдаг бөгөөд үүнийг дүүргэдэг цорго (зураг дээр тэдгээрийг "угаагч" гэж нэрлэдэг, учир нь гэрийн төхөөрөмжүүдийн хувьд тэдгээрийг ихэвчлэн хямд төмөр гал тогооны хөвөнгээр хийдэг. ). Дээрээс нь рефлюкс конденсатор байдаг. Хажуу талд, нэрмэл сонгох хэсгийн эсрэг талд тусгай гаралтын хоолой (диаграммд улаан өнгөтэй) байдаг. Энэ нь хөргөгчинд, дараа нь хүлээн авах саванд холбогддог. Лабораторийн болон гэр ахуйн шулуутгагчд хошууг баганыг дүүргэх "усгагч" болгон ашигладаг. Хамгийн алдартай нь: спираль призматик (Селиваненко) ба ердийн утас (Панченков). Эхнийх нь цэвэрлэгээний хамгийн сайн түвшинг өгдөг, хоёр дахь нь нэлээд үр дүнтэй ажиллагаатай, дизайны хувьд хамгийн энгийн байдаг. Тэдгээр нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган эсвэл зэсээр хийгдсэн байдаг. Аж үйлдвэрийн суурилуулалтанд хушууны оронд тусгай хавтанг ашигладаг.
Төхөөрөмж нь дараах байдлаар ажилладаг. Эхний хольцыг нэрэх шоонд халааж, ууршиж эхэлдэг. Уур нь нэрэх баганаар дамждаг. Нэрмэлийг сонгох хэсэгт уурын нэг хэсэг нь улаан хоолойгоор дамжин гарч, хөргөгчинд орж, конденсац болж, хүлээн авах саванд урсдаг. Нөгөө хэсэг нь рефлюкс конденсатор руу нэмэгддэг. Сүүлийнх нь үнэндээ хүрэмтэй устай өөр нэг хөргөгч юм. Үүний дотор уурын хоёр дахь хэсэг нь өтгөрч, дараа нь рефлюкс эсвэл рефлюкс гэж нэрлэгддэг дусал хэлбэрээр нэрэх багана руу урсаж, дотор нь дээрээс доошоо хөдөлдөг. Рефлюкс конденсаторыг хөргөх усны урсгалын хурдыг тохируулж, улмаар баганад буцаж урсах урсгалын хэмжээг өөрчлөх боломжтой.
Нэрэлтийн баганад хоёр фазын эсрэг урсгал байдаг - уур дээшилж, рефлюкс доошоо унадаг. Тэдний хооронд масс ба дулааны солилцоо явагддаг бөгөөд үүний үр дүнд уур нь хольцын бага буцалгах (өндөр дэгдэмхий) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулж, урсаж буй шингэний дуслууд нь өндөр буцалгах (бага дэгдэмхий) найрлагаар баяжуулдаг. Үүнээс шалтгаалан баганын өндөр нь хангалттай бол өндөр цэвэршилттэй зорилтот фракцыг түүний дээд хэсгээс (нэрмэл сонгох нэгж) зайлуулна. Уурын конденсац нь тэдний боловсруулсан гадаргуу дээр яг тохиолддог тул багана дахь цорго нь масс ба дулааны солилцоог эрчимжүүлдэг. Аж үйлдвэрийн байгууламжид энэ нь тавиур дээр тохиолддог.
Баганад байрлах хавтан бүрийг физик (PT) гэж нэрлэдэг. Шингэн ба уурын үе шатуудын хооронд тэнцвэрт байдалд аль болох хурдан хүрэхийн тулд энэ нь шаардлагатай. Уурын бөмбөлгүүд нь FT дээр байрлах рефлюкс давхаргаар дамжин өнгөрдөг. Үүний үр дүнд фазуудын хоорондох масс ба дулааны солилцоо хурдасдаг. Гэхдээ уур нь нэг FT-ээр дамжин өнгөрсний дараа тэнцвэр байхгүй хэвээр байх болно, учир нь энэ элементийн үр ашиг 50% -иас 60% хооронд хэлбэлздэг. Тиймээс нэг онолын хавтан (TP) -д тохирох фазын тэнцвэрт төлөвийг олж авахын тулд хоёр FT суурилуулах шаардлагатай. Энэ нь хэрэв тооцооллын дагуу 40 TT багана шаардлагатай бол бодит байдал дээр 80 FT суурилуулах шаардлагатай гэсэн үг юм.
Шулуутгах үйлдвэрүүд тасралтгүй эсвэл багц байж болно.
Эхнийх нь шингэн хольцыг баганад байнга оруулдаг бөгөөд тусгаарлагдсан найрлагыг нь мөн түүнээс байнга зайлуулдаг. Хоёрдугаарт, тодорхой хэмжээний хольцыг шоо руу шууд ачаалж, дараа нь төхөөрөмж бүрэн боловсруулагдах хүртэл ажиллана.
Өрхийн төхөөрөмжид шүүгээг нэрэх багана болгон ашигладаг. Энэ бол 30 мм-ээс 50 мм-ийн диаметртэй хоолой бөгөөд бүх эзэлхүүнийг хушуугаар дүүргэдэг. Сүүлийнх нь асгарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ирмэгийн дагуу уур, дуслыг нэвчих чадвартай ваарыг байрлуулна. Уур нь нэг CT-тэй тэнцэх хүрээний тодорхой давхаргаар дамжин өнгөрөх үед фазын тэнцвэрт байдалд хүрдэг. Түүний өндрийг миллиметрээр тооцоолж, дамжуулах нэгжийн өндөр гэж нэрлэдэг.
Шулуутгах үндсэн шинж чанарууд: хүссэн найрлагыг цэвэр хэлбэрээр нь тусгаарлах, анхны хольцыг хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нэг дор салгах чадвар. Багана өндөр байх тусам процесс удааширч, эцсийн бүтээгдэхүүн илүү цэвэр болно.
Согтууруулах ундааны үйлдвэрлэлд нэрмэл болон цэвэршүүлсэн спиртийн ялгааг дараах байдлаар тайлбарлав. Нэрмэл нь анхны бүтээгдэхүүний органолептик (амт, үнэр) хэвээр үлддэг түүхий эд юм. Өөрөөр хэлбэл, үр тарианы ундаа хийсэн бол үр тариа, алим уувал алим гэх мэт. Үүний зэрэгцээ нэрмэл этилийн спирт нь олон хольцыг агуулдаг. Тэдний зарим нь амт, үнэрийг үүсгэдэг. Бусад нь янз бүрийн жор хэрэглэхээс салж болно. Цэвэршүүлсэн спирт бол цэвэршүүлсэн спирт юм. Анхны бүтээгдэхүүний органолептик шинж чанар нь бүрэн байхгүй байна. Зөвхөн архины амт, үнэртэй, өөр юу ч биш. Технологийн үйл явцын дараагийн үе шатанд амтлагч нэмэлт, үнэртний тусламжтайгаар хүссэн органолептик шинж чанарыг нэмж, дараа нь олон төрлийн ликёр, хандмал болон бусад зүйлийг олж авдаг.
Үүний үндсэн дээр бид нэг аргыг илүү сайн, нөгөөг нь муу гэж хэлж болохгүй. Хүн бүр өөрийн гэсэн зорилготой байдаг. Жишээлбэл, бренди нь усан үзмийн амт, үнэрээр хийгдсэн бол нэрэх шаардлагатай. Залруулсны дараа эдгээр шинж чанарууд алга болно. Тааламжтай үнэрийг олж авахын тулд нэрмэл спиртийг царс торхонд хөгшрүүлдэг. Гэхдээ цэвэршүүлсэн 96% спиртийн хувьд энэ нь ашиггүй бөгөөд зөвхөн шингэлэхэд тохиромжтой, жишээлбэл, архи үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Үүн дээр бид архи, согтууруулах ундааг цэвэршүүлэх төхөөрөмж нэрэхээс илүү үнэтэй гэдгийг нэмж хэлж болно. Үүнээс гадна, нэрмэл нухаш нь залруулахад шаардлагатай.
Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэх холимогт (түүний нэг нь уусмалын суурь болох шингэн) C1 шингэн дэх ууссан бодисын концентраци нь энэ шингэний уур дахь түүний концентраци С2-ээс ялгаатай байна. Хуваалтын (тархалтын) коэффициент
үйл явцын шинж чанар юм. Зарим тохиолдолд харилцан адилгүй утгатай ажиллах нь илүү тохиромжтой байдаг: A = 1 / B, үүнийг ижил гэж нэрлэдэг. Энэ параметр нь нэрэх нөхцөл, хольцыг бүрдүүлдэг бодисын шинж чанараас хамаарна.
Нөхцөл байдлаас хамааран B коэффициент нь дараахь байж болно.
Тохиромжтой. Үүнд зөвхөн хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэсэгчилсэн даралт нөлөөлдөг (хэсэг хэсэг нь хэд хэдэн хийн холимогт орсон бие даасан хийн даралт; өөрөөр хэлбэл энэ нь бүхэлд нь эзэлдэг байсан нэг хийн даралт юм. хийн хольц эзэлдэг эзэлхүүн).
Тэнцвэр. Энэ тохиолдолд шингэнээс уурших хийн H молекулуудын тоо нь шингэн рүү буцаж ирдэг H1 молекулуудын тоотой тэнцүү байна.
Үр дүнтэй.
Практикт нэрэх нь уусмалыг хутгах, дотор нь хольц байгаа эсэхэд нөлөөлдөг. Сүүлийнх нь байгаа нь маш чухал байж болох тул үндсэн бодис ба хольцыг ялгах үр дүнтэй коэффициент нь хамгийн тохиромжтой хэмжээнээс эрс ялгаатай байж болно.
Процессын чухал үзүүлэлтүүд бол ууршилтын температур ба шингэн ба уурын хоорондох фазын тэнцвэрт байдлаас системийн хазайлтын зэрэг юм. Нэрэлтийн үед:
Энд NS нь конденсат руу орох молекулуудын тоо юм. Хазайлт нь тоон хувьд харьцаагаар тодорхойлогддог: NS / N. Энэ тохиолдолд системийн хоёр хязгаарлах төлөв байдаг. Хэрэв NS = 0 бол тэнцвэрт байдал бий болно: нэгж хугацаанд хэдэн ширхэг шингэнийг орхисон бол ижил тоо түүнд буцаж ирэв. Хэрэв HC = H бол энэ нь молекулын нэрэлт, өөрөөр хэлбэл шингэнээс ууршсан бүх тоосонцор конденсат болж хувирдаг. Хэрэв процесс вакуум орчинд явагддаг, уурын даралт бага, усны гадаргуугаас конденсацын цэг хүртэлх зай хамгийн бага байвал энэ нь ихэвчлэн тохиолддог. Энэ тохиолдолд уурын тоосонцор нь агаарын молекулууд эсвэл бие биетэйгээ мөргөлддөггүй.
Өгүүллийн эхэнд тайлбарласан шингэнийг халааж, хэсэгчлэн ууршуулж, уурыг нь хөргөгчинд тасралтгүй гаргаж, тэнд өтгөрүүлэх процессыг энгийн нэрэлт гэнэ. Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэний хольцтой ажиллахдаа бутархай нэрэх эсвэл бутархай нэрэлтийг ашигладаг. Энэ тохиолдолд хольцын найрлага нь хамгийн бага буцалгах цэгээс эхлэн тэдгээрийн дэгдэмхий чанараас хамааран хэсэг хэсгээр нь конденсат болгон цуглуулдаг.
Шулуутгах нь нэрэх төрөл гэж олон мэргэжилтнүүд үздэг. Энэ нь хий ба шингэнээс бүрдэх аливаа хаалттай систем тэнцвэрт байдалд ордогтой холбоотой юм. Мөн залруулах явцад уурын үе дэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ажлын (бодит) концентраци нь энэ шингэн тэнцвэрт байдалд байх ёстой хэмжээнээс ялгаатай байна.
Нэрэлтийн болон нөхөн сэргээлт нь ижил физик процесс дээр суурилдаг шингэн хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгах хоёр арга юм. Гэхдээ тэдгээрийг хэрэгжүүлэх өөр өөр технологи нь огт өөр үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.
Нэрэх нь янз бүрийн буцалгах цэг дээр үндэслэн бодисыг салгах, цэвэршүүлэх арга юм.
Тусгаарлах хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж чанар, тэдгээрийн буцалгах температурын ялгаа зэргээс хамааран нэрэх янз бүрийн төрөл, аргыг ашигладаг. Тиймээс, нэрэх зорилго нь бодисыг бараг дэгдэмхий бус хольцоос цэвэрлэх явдал юм бол тэд энгийн нэрэлтийг ашигладаг. Үүний нэг жишээ бол ууссан эрдэс давсыг зайлуулахын тулд цоргоны усыг нэрж, нэрмэл ус үүсгэдэг. Энгийн нэрэлтийн онцгой тохиолдол бол уурын нэрэлт юм. Хэрэв хольцыг халаах үед хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсэг ууршиж байвал тэдгээрийг салгахын тулд фракц нэрэх аргыг хэрэглэнэ. Хоёр төрлийн нэрэх - энгийн ба бутархай - атмосфер болон бууруулсан даралт (вакуум нэрэх) аль алинд нь хийж болно.
Зөвхөн шингэн бодис төдийгүй өрөөний температурт хатуу бодисыг нэрэх боломжтой. Дахин талстжуулалттай харьцуулахад нэрэх нь ихэвчлэн богино хугацаанд цэвэр бүтээгдэхүүний өндөр гарцыг өгдөг.
Лабораторид нэрэх аргыг ашиглан нэг удаагийн үйлдлээр та жишээлбэл, нэг кг хүртэл бодисыг хялбархан цэвэршүүлэх боломжтой бол ижил хэмжээний бүтээгдэхүүнийг дахин талсжуулахын тулд хэд хэдэн хэсэгт хуваах эсвэл том төхөөрөмж ашиглах хэрэгтэй. үргэлж тохиромжтой байдаггүй. Дахин талстжуулалтаас ялгаатай нь нэрэлтийг урвалын хольцоос шууд тусгаарлах зэрэг маш их бохирдсон нэгдлүүдийг цэвэрлэхэд ашиглаж болно. Эцэст нь нэрэх нь шингээгч, органик уусгагч гэх мэт туслах бодисыг зарцуулдаггүй.
Нөгөөтэйгүүр, нэрэх нь бүх нийтийн цэвэршүүлэх арга биш юм. Буцалж буй даралттай ч гэсэн олон бодисууд задардаг.
Хэрэв шингэн нь ижил төстэй буцалгах цэгтэй бол тэдгээрийг лабораторид ялгах нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд үр ашигтай нэрэх багана ашиглахыг шаарддаг бөгөөд лабораторид байдаггүй. Гэсэн хэдий ч буцлах цэгийн ялгаа их байсан ч нэрэх нь үргэлж бүрэн салгах баталгаа болдог. Та үүнд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Шинэхэн ажилчид нэрэх нь бодисоос бүх хольцыг автоматаар зайлуулдаг гэдэгт итгэдэг. Үүний зэрэгцээ практикт бие даасан буцалгах (азеотроп) хольцууд байдаг. Жишээлбэл, этилийн спиртийн уурыг атмосферийн даралтад нэрэх замаар уснаас бүрэн чөлөөлж болно, гэхдээ тэдгээрийн буцалгах температурын зөрүү 20 ° C-аас их байдаг. Уснаас архи нэрэх гэж оролдох үед хүлээн авагчид 95.6% (жин) спирт, 4.4% ус агуулсан хольц хуримтлагдана. Нэрэлтэнд саад учруулдаг нэлээд түгээмэл үзэгдэл бол өндөр хүчин чадалтай зарим бодисыг бусад бодисын уураар нэрэх чадвар юм. Үүний зэрэгцээ, энэ өмчийг өндөр хүчин чадалтай бодисыг үр дүнтэй цэвэрлэхэд ашигладаг, жишээлбэл, уураар нэрэх үед.
Дээр дурдсанаас үзэхэд нэрэх нь болзошгүй хольцын шинж чанар, тэдгээрийн харьцангуй тогтворгүй байдлын талаар бүрэн ойлголттой болсны дараа л хэрэглэж болно. Ихэнх тохиолдолд нэрэлтийг бусад цэвэршүүлэх аргуудтай хослуулсан тохиолдолд бодисыг бага хөдөлмөр зарцуулж, илүү цэвэр хэлбэрээр олж авах боломжтой. Жишээлбэл, техникийн этил ацетат нь этилийн спирт, цууны хүчил, усыг гол хольц болгон агуулдаг. Үүний дагуу түүнийг цэвэршүүлэх нэг боломжит арга бол архи, усны ихэнх хэсгийг шингээхийн тулд кальцийн хлоридоор эмчлэх, хүчиллэг ул мөрийг арилгахын тулд усгүй калиар боловсруулж, цааш хатаах, эцсийн хатаах зорилгоор цеолит дээр цацах, эцэст нь нэрэх зэрэг болно. - дэгдэмхий хольц.
нэрэх
П. ( ус зайлуулах) нь химийн лабораторийн практикт болон инженерчлэлд ихэвчлэн шингэн эсвэл шингэн дэх хатуу бодисын уусмал, тэдгээрийн хольцыг ялгах, жигд бус дэгдэмхий чанар дээр үндэслэн шингэнийг буцалгах замаар уур болгон хувиргах үйл ажиллагаа юм. , дараа нь хөргөгчинд хөргөж, шингэн төлөвт дахин конденсацлана. Энэ тохиолдолд хөргөгчинд уурнаас өтгөрч, салгах шингэн нь буцалгах саванд буцаж урсах боломжгүй, харин хүлээн авагч гэж нэрлэгддэг өөр саванд чиглүүлдэг (нэрмэл) ийм зохион байгуулалттай байдаг. . Урлагийг үзнэ үү. Лаборатори, Энд төрөл бүрийн нэрэх (бутархай нэрэх, бууруулсан даралтын дор нэрэх, усан уураар нэрэх гэх мэт), түүнчлэн лабораторид түгээмэл хэрэглэгддэг практик арга техник, аппарат, Урлаг. Буцалж байна.
Хуурай нэрэх (destillation sèche, trockene нэрэх, хор хөнөөлтэй хаягдал- хамгийн сүүлчийн, англи нэр нь асуудлын мөн чанарт нийцдэг) нь халаах үед хатуу бодисын задрал, уурын бүтээгдэхүүн ялгарах явдал юм. Энэ тохиолдолд ихэвчлэн авсан бодисын зөвхөн том эсвэл бага хэсэг нь уур болж хувирдаг бөгөөд түүний нэг хэсэг нь нэрэх төхөөрөмжид (бойлер, реторт) хатуу үлдэгдэл хэлбэрээр үйл ажиллагааны төгсгөлд үлддэг. Технологийн хуурай нэрэлтийн ердийн жишээнд: модны спирт, цууны хүчил, турпентин, давирхай, нүүрс авах зорилгоор модыг хуурай нэрэх (харна уу); нүүрсийг хий (харна уу) ба кокс (харна уу) үйлдвэрлэлд хуурай нэрэх, гэрэлтүүлэгч хий ялгарахтай хамт давирхай, аммиакийн ус үүсдэг ба үлдсэн хэсэг нь кокс юм; хуурай P. яс (харна уу) болон төрөл бүрийн амьтан, ургамлын үлдэгдэл, бүтээгдэхүүн, тухайлбал: арьс шир, эвэр, давирхай гэх мэт тэдгээрээс аммиак, ясны (амьтны) тос, нүүрс, давирхайн тос гэх мэт. Жишээ болгон. Химийн лабораторийн практикт хуурай P.-ийн хувьд өөх тосны хүчлүүдийн давсыг халаах үед задралын замаар кетон үүсэх урвалыг онцлон тэмдэглэв, жишээлбэл: (CH 3 -CO-O) 2 Ba = CH 3 -CO-CH 3 + BaCO 3, Пириа аргын дагуу альдегидийг (харна уу) үйлдвэрлэх ба кетон эсвэл нүүрсустөрөгч нь хүлээн авагч руу орж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн давс нь ретортод үлддэг. Хэдийгээр эдгээр бүх урвалууд нь мөн чанараараа энгийн П.-ээс эрс ялгаатай боловч гадаад төрхөөрөө тэд үүнтэй маш төстэй шинж чанартай байдаг, учир нь энэ хоёр тохиолдолд халаах үед уур үүсч, дараа нь конденсаци үүсдэг. , энгийн болон хуурай нэрэлтийг гүйцэтгэхийн тулд ойролцоогоор ижил төхөөрөмж, аппарат шаардлагатай.
Нийтлэл нь материалыг хуулбарласанОдоогийн байдлаар согтууруулах ундаа бидний амьдралд нэлээд түгээмэл хэрэглэгддэг. Гэхдээ хүчтэй ундаа нь өндөр чанартай байж л таашаал авчирдаг. Үүнийг олж авах зөв арга барилыг ашигласнаар үүнийг хийж болно. Үүнтэй холбогдуулан архи нэрэх үндсэн аргуудыг мэдэх нь чухал юм: архи нэрэх, түүнийг арилгах.
"Нэрэх" гэдэг үг нь өөрөө Латин гаралтай бөгөөд "унах" гэсэн утгатай. Ерөнхийдөө энэ аргыг амьдралын олон салбарт шингэнийг найрлагаараа ялгаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваахад ашигладаг. Шингэн дэх фракцууд нь буцалгах цэгээр ялгаатай байвал хамаарахгүй.
Нефть боловсруулах үйлдвэрт нэрэх аргыг бензин, керосин, тосолгооны тос үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Далайн усыг давсгүйжүүлэх үйл явц ч энэ арга дээр суурилдаг.
Гэхдээ бид этилийн спиртийг спирт агуулсан шингэнээс тусгаарлах зорилгоор энэ аргыг сонирхож байна.
Спиртийг нэрэх буюу нэрэх нь исгэсэн хольцоос дэгдэмхий нэгдлүүдийг ууршуулах үзэгдэл юм. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь конденсат хэлбэрээр тунаж, сарны гэрэл үүсгэдэг. Moonshine үүсгэхийн тулд тусгай аппарат ашигладаг - нэрэх шоо болох нэрэх төхөөрөмж.
Нэрэх процесс нь өөрөө энгийн бөгөөд хоёр үе шатаас бүрдэнэ.
Үүний зэрэгцээ бидний гаргаж авах шаардлагатай спиртийн буцалгах температур +78С, усных нь +100С байдаг нь спиртийг хурдан ууршуулдаг. Хөргөх явцад архи нь өтгөрдөг. Архины концентрацийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэрмэлийг нэгээс олон удаа нэрэх боломжтой.
Эхэндээ олж авсан сарны гэрэл нь хүчтэй хүч чадал, түүний доторх хортой бодисуудын өндөр агууламжаар ялгагдана: эфир ба альдегид. Үүнтэй холбогдуулан энэ нь согтууруулах ундаа болгон хэрэглэхэд тохиромжгүй тул түүнийг асгах эсвэл өөр хэрэглээг хайж олох, жишээлбэл, түүнтэй хамт гал асаах нь дээр.
Нэрэлтийн процесс Мөн fusel спирт, метанол агуулсан "сүүл" гэж нэрлэгддэг бодис хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Тэднийг тааламжгүй үнэрээр нь тодорхойлж болно. Тэд сарны гэрлийн хүч 40% хүртэл буурсны дараа гарч ирдэг боловч эхний ашиглах боломжгүй дуслуудаас ялгаатай нь "сүүл" -ийг дахин нэрэхэд ашиглаж болно.
Нэрэлтийг дуусгах нь ихэвчлэн дараах байдлаар тодорхойлогддог: шингээгч шингэн нь гал авалцдаг. Хэрэв шатаж эхэлбэл нэрэлтийг зогсооно.
Ангиллын дагуу архины нэрэлтийг дараахь төрлүүдэд хуваана.
Архи согтууруулах ундааны энгийн нэрэх нь хоёр дахь төрлийн нэрэх эхний шат юм.
Нэрэлтийн процессын диаграм Энэ аргыг эртний Египетэд муудсан усан үзэмнээс будаг үйлдвэрлэхэд ашиглаж байжээ. Үүний тулд зэс шоо ашигласан бөгөөд дизайн нь нэрэх сав, конденсатор, ууршуулах гаралтын хоолойг багтаасан байв. Эхлээд эдгээр нэгжийг будаг, үнэртэй ус үйлдвэрлэхэд ашиглаж байсан бөгөөд хэсэг хугацааны дараа хүчтэй согтууруулах ундаа үйлдвэрлэхэд ашиглаж эхэлсэн.
Одоогийн байдлаар энгийн нэрэх нь хортой хольцыг бүрэн арилгадаггүй спиртийг нэрэх технологи юм. Энэ үйл явцыг давтах нь ч гэсэн ундааг бүрэн цэвэрлэж чадахгүй. Түүний гаралтын хүч нь 25-30% эзэлхүүнтэй байдаг.
Согтууруулах ундааны нэрэлтийг хэд хэдэн үе шаттайгаар явуулдаг.
Эцсийн бүтээгдэхүүн нь нухаш хийхэд хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүний үнэр, амттай байдаг тул үнэрт оруулдаг. Жишээлбэл, ром, коньякыг царс модны торхонд дусааж, жинд бүйлс эсвэл нарсны охь нэмнэ.
Илүү төвөгтэй арга бол төмс ашиглах явдал бөгөөд түүнийг бутлахдаа усаар дүүргэж, халааж байх ёстой. Төмс дэх цардуулыг элсэн чихэр болгон хувиргадаг. Дараа нь мөөгөнцөр нэмээд дулаан газар байрлуулна.
Үүнээс гадна, тааламжгүй үнэрээс салахын тулд бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн химийн эмчилгээнд хамруулдаг бөгөөд энэ нь хүний эрүүл мэндэд сөргөөр нөлөөлдөг.
Энэ аргыг хэд хэдэн үе шаттайгаар явуулдаг тул бутархай гэж нэрлэдэг. Энэ нь илүү их анхаарал, тэвчээр шаарддаг.
Бутархай нэрэх нь шингэнийг бүрдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буцалгах температурын зөрүү дээр суурилдаг. Аргын мөн чанар нь нэрэх явцад согтууруулах ундааг фракц болгон хувааж, дараа нь өөр өөр саванд тараах явдал юм.
Этанолыг нэрэх нь тааламжгүй үнэр, хор хөнөөлийн түвшин нэмэгдсэн тул "толгой" эсвэл эхний фракцыг ашиглахгүй. Энэ үе шатанд цуглуулсан конденсат нь зөвхөн залгихад төдийгүй гадны хэрэглээнд аюултай. Хэрэв ийм хэсэг нь арьсанд орвол гэмтэл үүсч болно, жишээлбэл, арьс хальслах болно. "Толгой" нь ихэвчлэн модыг гэрэлтүүлэхэд ашиглагддаг. Энэ фракцыг салгаж дууссаны дараа хүлээн авах савыг солих шаардлагатай.
Дунд хэсэг (сарны бие) нь өнгөгүй, хурц үнэргүй байдаг. Энэ үе шатанд өндөр чанартай moonshine сонгогддог. Moonshine-ийн энэ хэсгийг сонгох нь 95С хүртэл температурт шаталтын үед тохиолддог бол хүч чадал нь 35-45% хооронд хэлбэлздэг. 78-аас 83С-ийн хооронд хүний эрүүл мэндэд хортой хольц агуулаагүй хамгийн цэвэр ус-спиртийн масс ялгардаг.
Эцсийн хэсэг буюу "сүүл" нь fusel тос, хүнд хольцын агууламжаас шалтгаалан хүчтэй, хурц үнэрээр тодорхойлогддог. Мөн фракцийн үндсэн хэсэгт орохоос урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай бөгөөд үүний тулд энэ үе шатанд хүлээн авах савыг солих шаардлагатай. "Сүүл" нь ихэвчлэн үнэртэй, сарны гол хэсгийн чанар муудсан тул залгихад тохиромжгүй байдаг. Гэхдээ эдгээр амтыг хайрлагчид дахин нэрэх, шинэ нухаш нэмж, эсвэл сарны гэрэлд нэмж болно.
Согтууруулах ундааны чанарыг сайжруулахын тулд нүүрсээр дахин цэвэршүүлэх, цэвэр усаар шингэлэх эсвэл дахин нэрэхийг зөвлөж байна, энэ процессыг анх удаагаа бодвол удаан явуулна. Дахин дахин нэрэх нь азеотроп хольц үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд дараагийн нэрэлтийн үед найрлага нь өөрчлөгддөггүй.
Үнэр, амт байдаг тул нэрэх замаар өндөр цэвэршүүлсэн спирт үйлдвэрлэх боломжгүй, тэр ч байтугай бутархай ч гэсэн ялгарах аргыг хэрэглэдэг.
Шулуутгах үйл явц нь өөрөө уур ба шингэний дулаан солилцооны процесст суурилсан хольцыг салгах явдал юм.
Олон хүмүүс согтууруулах ундааг арилгах нь дахин нэрэх гэж андуурдаг боловч эдгээр хоёр ойлголтыг андуурч болохгүй.
Энэ арга нь шингэнийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах төхөөрөмж болох нэрэх баганыг ашиглах явдал юм. Энэ тохиолдолд үр дүн нь хурц үнэр, амт, хортой бодисгүй цэвэр архи юм. Энэ төхөөрөмжийг ашиглахгүйгээр засч залруулах нь бага хүч чадалтай архи үүсгэдэг.
Сарны гэрэлтэй савыг халаахад шингэн нь буцалж эхэлдэг бөгөөд үүний үр дүнд уур үүсдэг. Энэ нь нэрэх баганаар дамжин дээш гарч, уурын конденсацын нэгж болж дуусдаг бөгөөд үүнийг рефлюкс конденсатор гэж нэрлэдэг. Энэ төхөөрөмжийг усаар хөргөнө. Уур нь хөргөсөн гадаргуу дээр хүрэхэд өтгөрч, цэр үүснэ. Цэр нь саванд урсдаг. Дээд талд гарч буй уур, доошоо урсах рефлюкс нь хоорондоо харилцан үйлчилж, дулаан солилцооны процесс үүсгэдэг. Шулуутгах нь уур ба шингэний байнгын харилцан үйлчлэлийг агуулдаг. Үүний үр дүнд бага буцалгах цэг бүхий бодисууд дээд хэсэгт байрладаг бөгөөд тэдгээр нь конденсат болж хувирч, саванд урсдаг.
Энэхүү нэрэх аргыг цэвэр этилийн спирт авахад ашигладаг. Энэ архи нь архины үндэс болдог. Шулуутгах нь хамгийн найдвартай арга юм, учир нь энэ нь хүчтэй согтууруулах ундаа хийх боломжийг олгодог бөгөөд хэрэглэсэн үед их хэмжээний хольц, химийн бодисоор хордохоос сэргийлдэг.
Согтууруулах ундаа нэрэх хамгийн сайн аргыг тодорхойлохын тулд та юу нь илүү чухал болохыг шийдэх хэрэгтэй: согтууруулах ундааны нарийн амт, үнэр эсвэл цэвэр архи.
Янз бүрийн нэрэх аргын үед гаралтын үед янз бүрийн ундаа үүсдэг: нэрэх нь moonshine, коньяк, виски, текила, жин үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг; цэвэр спирт нь нөхөн сэргээх бүтээгдэхүүн юм.
Нэмж дурдахад, нэрмэлийн дараа, тэр ч байтугай бутархай ч гэсэн эцсийн ундаа нь анхны түүхий эдийн үнэр, амттай байдаг бол залруулах явцад амт, үнэрт шинж чанар нь устдаг гэдгийг та ойлгох хэрэгтэй.
Тиймээс, гаралтын явцад өөр өөр үр дүнг өгдөг тул нэг эсвэл өөр аргыг илүү сайн гэж хэлж болохгүй.
Шингэнийг уур болгон хувиргах, дараа нь шингэн хэлбэрт буцаан өтгөрүүлэх үйл явц. Хамгийн энгийн жишээ бол данхнаас гарч буй уур нь хүйтэн гадаргуу дээр дусал хэлбэрээр хуримтлагддаг усыг нэрэх явдал юм.
Согтууруулах ундааг исгэсэн материалаас нэрэх гэх мэт шингэнийг дэгддэггүй хатуу бодисоос ялгах, эсвэл газрын тосноос бензин, керосин, тосолгооны материал үйлдвэрлэх гэх мэт өөр өөр буцалгах температуртай хоёр ба түүнээс дээш шингэнийг ялгахад нэрэх аргыг хэрэглэдэг. Аж үйлдвэрийн бусад хэрэглээнд формальдегид, фенол зэрэг химийн бодисыг боловсруулах, далайн усыг давсгүйжүүлэх зэрэг орно.
Нэрэлтийн процессыг эртний туршилтчид ашиглаж байсан байх. Аристотель (МЭӨ 384-322) далайн усыг ууршуулж цэвэр ус авч болно гэж дурдсан байдаг. Ахлагч Плиний (МЭ 23-79) алембикийн дээд хэсэгт байрлуулсан ноос дээр жилий халааж олж авсан тосыг цуглуулдаг конденсацийн анхдагч аргыг тодорхойлсон.
Аж үйлдвэр, лабораторийн судалгаанд ашигладаг нэрэх аргуудын ихэнх нь энгийн нэрэлтийн хувилбарууд юм. Энэхүү үндсэн технологи нь шингэнийг халаахад хөдөлгөөнгүй буюу реторт, уурыг хөргөх конденсатор, нэрмэлийг цуглуулах савыг ашигладаг. Холимог бодисыг халаахдаа тэдгээрийн хамгийн дэгдэмхий буюу хамгийн бага буцалгах цэгийг нэрж, дараа нь бусдыг нэрэх буюу огт нэрдэггүй. Ийм энгийн төхөөрөмж нь дэгдэмхий бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан шингэнийг цэвэрлэхэд төгс төгөлдөр бөгөөд өөр өөр буцалгах цэгтэй бодисыг салгахад нэлээд үр дүнтэй байдаг. Лабораторийн хэрэглээний хувьд төхөөрөмжийн эд ангиудыг ихэвчлэн шилээр хийсэн бөгөөд таглаа, резинэн хоолой эсвэл шилэн хоолойгоор холбодог. Аж үйлдвэрийн хэмжээнд тоног төхөөрөмжийг металл эсвэл керамикаар хийдэг.
Буцлах цэгүүд нь бага зэрэг ялгаатай шингэнийг ялгахын тулд энгийн нэрэх нь үр дүнгүй байдаг тул газрын тос боловсруулахад фракц буюу дифференциал нэрэх аргыг боловсруулсан. Энэ тохиолдолд уурыг дахин дахин нягтруулж, тусгаарлагдсан босоо саванд ууршуулна. Энд уурын сав, бутархай багана, конденсаторууд онцгой үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь конденсатын зарим хэсгийг шоо руу буцааж өгөх боломжийг олгодог. Зорилго нь хольцын өсөн нэмэгдэж буй өөр өөр фазуудын хооронд нягт холбоо тогтоох явдал бөгөөд ингэснээр зөвхөн уур хэлбэрээр хамгийн дэгдэмхий фракцууд нь хүлээн авагчид хүрч, үлдсэн хэсэг нь хөдөлгөөнгүй хэсэг рүү шингэн хэлбэрээр буцаж ирдэг. Ийм эсрэг гүйдлийн хооронд холбоо тогтоосны үр дүнд дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цэвэршүүлэхийг залруулах буюу баяжуулах гэж нэрлэдэг.
Энэ аргыг мөн олон үе шаттай флаш ууршилт гэж нэрлэдэг. Энэ бол энгийн нэрэх өөр нэг төрөл юм. Жишээлбэл, томоохон арилжааны давсгүйжүүлэх үйлдвэрүүдэд усыг нэрэхэд ашигладаг. Шингэнийг уур болгон хувиргахад халаах шаардлагагүй. Энэ нь атмосферийн өндөр даралттай савнаас атмосферийн даралт багатай саванд унадаг. Энэ нь уурыг шингэн болгон конденсацлах замаар хурдан ууршихад хүргэдэг.
Даралтыг бууруулах үйл явцын нэг хувилбар нь вакуум үүсгэхийн тулд вакуум насосыг ашигладаг. "Вакуум нэрэх" гэж нэрлэгддэг энэ аргыг заримдаа өндөр температурт буцалгах эсвэл хэвийн нөхцөлд буцалгах үед задардаг бодисуудтай ажиллахад ашигладаг.
Вакуум насос нь баганад атмосферийн даралтаас хамаагүй бага даралтыг бий болгодог. Тэдгээрээс гадна вакуум зохицуулагчийг ашигладаг. Салгах үр ашиг нь өгөгдсөн температур, даралт дахь харьцангуй хэлбэлзлийн зөрүүгээс хамаардаг тул параметрүүдийг сайтар хянах нь маш чухал юм. Энэ параметрийг өөрчлөх нь үйл явцад сөргөөр нөлөөлж болзошгүй.
Вакуум орчинд тэд газрын тос боловсруулах үйлдвэрт сайн мэддэг. Уламжлалт нэрэх аргууд нь хүнд нүүрсустөрөгчөөс хөнгөн нүүрсустөрөгч болон хольцыг ялгадаг. Бүтээгдэхүүний үлдэгдэл нь вакуум нэрэлтийг хийдэг. Энэ нь тос, лав зэрэг өндөр буцалгах нүүрсустөрөгчийг бага температурт ялгах боломжийг олгодог. Энэ аргыг халуунд мэдрэмтгий органик химийн нэгдлүүдийг ялгах, органик уусгагчийг сэргээхэд ашигладаг.
Уураар нэрэх нь хэвийн буцалгах цэгээс доогуур температурт нэрэх өөр арга юм. Нэрмэл бодис холилдохгүй, устай химийн урвалд орохгүй тохиолдолд хэрэглэнэ. Ийм материалын жишээ бол тосны хүчил, шар буурцгийн тос юм. Нэрэлтийн үед уурыг шингэнд оруулдаг бөгөөд энэ нь түүнийг халааж, ууршилт үүсгэдэг.
Хэдийгээр савласан баганыг ихэвчлэн шингээхэд ашигладаг боловч уур-шингэний хольцыг нэрэхэд ашигладаг. Энэхүү загвар нь контактын гадаргуугийн том талбайг хангадаг бөгөөд энэ нь системийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Энэ дизайны өөр нэг нэр нь нэрэх багана юм.
Үйл ажиллагааны зарчим нь дараах байдалтай байна. Өөр өөр хэлбэлзэлтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн түүхий эдийн хольцыг баганын төв хэсэгт оруулна. Шингэн нь цорго дундуур урсаж, уур нь дээшээ хөдөлдөг. Танкны ёроолд байгаа хольц нь халаагуур руу орж, уурын хамт үлдээдэг. Хий нь цорго дундуур урсаж, шингэний хамгийн дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авч, баганыг орхиж, конденсатор руу ордог. Шингэрүүлсний дараа бүтээгдэхүүн нь рефлюкс саванд орж, нэрмэл болон рефлюксэд хэрэглэгддэг фракц болгон тусгаарладаг.
Янз бүрийн концентраци нь уурын фазаас шингэн фаз руу бага дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шилжүүлэхэд хүргэдэг. Хавсралт нь контактын үргэлжлэх хугацаа, талбайг нэмэгдүүлж, салгах үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Гаралтын үед уур нь хамгийн их хэмжээний дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг бол шингэн дэх концентраци нь хамгийн бага байдаг.
Цорго нь бөөнөөр болон уутанд дүүрдэг. Дүүргэгчийн хэлбэр нь санамсаргүй эсвэл геометрийн бүтэцтэй байж болно. Энэ нь шавар, шаазан, хуванцар, керамик, металл эсвэл бал чулуу зэрэг материалаар хийгдсэн байдаг. Дүүргэгч нь дүрмээр бол 3-аас 75 мм-ийн хэмжээтэй бөгөөд уур-шингэний хольцтой харьцах том гадаргуугаар тодорхойлогддог. Бөөнөөр дүүргэх давуу тал нь өндөр нэвтрүүлэх чадвар, өндөр даралтанд тэсвэртэй, хямд өртөг юм.
Металл дүүргэгч нь өндөр бат бэх, сайн чийгшүүлдэг. Керамик нь бүр илүү чийгшүүлэх чадвартай, гэхдээ тэдгээр нь тийм ч бат бөх биш юм. Хуванцар нь нэлээд удаан эдэлгээтэй боловч бага урсгалтай үед сайн чийгшдэггүй. Керамик дүүргэгч нь зэврэлтэнд тэсвэртэй тул хуванцарыг тэсвэрлэх чадваргүй өндөр температурт ашиглагддаг.
Пакет хушуу нь бүтэцтэй тор бөгөөд хэмжээ нь баганын диаметртэй тохирч байна. Шингэн болон уурын урсгалыг урт сувгаар хангана. Тэд илүү үнэтэй боловч даралтын уналтыг бууруулдаг. Урсгал багатай, даралт багатай нөхцөлд овоолсон хушууг илүүд үздэг. Тэдгээр нь ихэвчлэн мод, хуудас металл эсвэл нэхмэл тороор хийгдсэн байдаг.
Уусгагчийг гаргаж авах, нефть химийн үйлдвэрт ашигладаг.
Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг багана нь дискний төрөл юм. Хавтангийн тоо нь хүссэн цэвэршилт, салгах нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. Энэ нь нэрэх баганын өндөрт нөлөөлдөг.
Түүний үйл ажиллагааны зарчим нь дараах байдалтай байна. Холимог баганын өндрийн дунд хэсэгт хооллодог. Концентрацийн ялгаа нь уурын урсгалаас шингэний урсгал руу бага дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шилжүүлэхэд хүргэдэг. Хөргөгчөөс гарч буй хий нь хамгийн их дэгдэмхий бодис агуулдаг бол бага дэгдэмхий бодисууд нь халаагуураар дамжин шингэний урсгал руу ордог.
Багана дахь тавиуруудын геометр нь хольцын янз бүрийн фазын төлөвүүдийн хоорондох контактын зэрэг, төрөлд нөлөөлдөг. Бүтцийн хувьд тэдгээр нь шигшүүр, хавхлага, таг, тор, каскад гэх мэт зүйлсээр хийгдсэн байдаг.Уур хийх нүхтэй шигшүүрийн тавиурууд нь бага зардлаар өндөр бүтээмжийг хангахад ашиглагддаг. Нээх, хаах хавхлагатай нээлхийтэй хямд хавхлагын диск нь материал хуримтлагдсанаас болж бөглөрөх хандлагатай байдаг. Бүрхүүл нь шингэнийг жижиг нүхээр дамжин уурыг нэвтрүүлэх тагтай байдаг. Энэ бол хамгийн дэвшилтэт, үнэтэй технологи бөгөөд бага урсацтай үед үр дүнтэй байдаг. Босоо ус зайлуулах хоолойгоор шингэн нь нэг тавиураас нөгөө рүү урсдаг.
Технологийн хаягдлаас уусгагчийг сэргээхэд тавиурын багана ихэвчлэн ашиглагддаг. Тэдгээрийг мөн хатаах явцад метанолыг сэргээхэд ашигладаг. Ус нь шингэн бүтээгдэхүүн хэлбэрээр гарч ирдэг бөгөөд дэгдэмхий органик хаягдал нь уурын үе шатанд ордог. Энэ нь нэрэх баганад нэрэх нь юу юм.
Криоген нэрэлт нь шингэн төлөвт хөргөсөн хийд нэрэх нийтлэг аргыг хэрэглэхийг хэлнэ. Систем нь -150 ° C-аас доош температурт ажилладаг. Үүний тулд дулаан солилцуур ба ороомог ашигладаг. Бүхэл бүтэн бүтцийг криоген блок гэж нэрлэдэг. нэгжид орж, маш бага температурт нэрсэн байна. Криоген нэрэх баганыг савлаж эсвэл овоолсон байж болно. Бөөн материал нь бага температурт үр дүн багатай байдаг тул овоолсон загварыг илүүд үздэг.
Криоген нэрэлтийн үндсэн хэрэглээний нэг бол агаарыг түүний бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ялгах явдал юм.
Олборлох аргаар баяжуулахдаа хольцын аль нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн харьцангуй тогтворгүй байдлыг өөрчлөхийн тулд уусгагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг нэмэлт нэгдлүүдийг ашигладаг. Олборлох баганад уусгагчийг ялгах бодисуудад нэмнэ. Сэргээх тэжээлийн урсгалын бүрэлдэхүүн хэсэг нь уусгагчтай нэгдэж, шингэн үе шатанд гардаг. Нөгөө бүрэлдэхүүн хэсэг нь ууршиж, нэрмэл рүү ордог. Өөр баганад байгаа хоёр дахь нэрэлт нь бодисыг уусгагчаас салгаж, дараа нь мөчлөгийг давтахын тулд өмнөх алхам руу буцна.
Ижил буцлах цэг, азеотроп хольцтой нэгдлүүдийг салгахад олборлох залруулгыг ашигладаг. Олборлолтоор шулуутгах арга нь дизайны нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан ердийн нэрэх шиг үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэггүй. Жишээ нь целлюлоз үйлдвэрлэх үйл явц юм. целлюлозыг лигнинээс ялгаж, хоёр дахь нэрэлт нь цэвэр бодисыг үүсгэдэг.
