வடிகட்டுதலின் விளைவாக, நாம் மூன்ஷைனைப் பெறுகிறோம், ஆல்கஹால் அல்ல. மீண்டும் மீண்டும் காய்ச்சி வடிகட்டிய பிறகும், சில பியூசல் எண்ணெய்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இன்னும் அதில் இருக்கும். வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள் இப்போது வணிக ரீதியாக கிடைக்கின்றன, இதனால் வீட்டிலேயே சுத்தமான ஆல்கஹால் தயாரிப்பதை எளிதாக்குகிறது. மூன்ஷைனர்கள் ஏன் டிஸ்டில்லர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்?
வடித்தல் என்பது திரவங்களின் ஆவியாதல் (உதாரணமாக, ஆல்கஹால் கொண்ட கழுவுதல்), குளிரூட்டல் மற்றும் நீராவி ஒடுக்கம். திருத்தம் என்பது ஆல்கஹால் கொண்ட திரவத்திற்கும் நீராவிக்கும் இடையில் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் செயல்பாட்டில் ஆல்கஹால் பிரிப்பதாகும். வடிகட்டுதலின் செயல்பாட்டில், நாம் மூன்ஷைனைப் பெறுகிறோம் - ஆல்கஹால், நீர் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்ட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வலுவான திரவம். சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில், நடைமுறையில் எந்த அசுத்தங்களும் இல்லாமல் தூய ஆல்கஹால் பெறுகிறோம்.
சுத்தமான ஆல்கஹால் எப்போதும் சிறந்தது என்று தோன்றுகிறது. அதனால்தான் நாங்கள் சுத்தமான பானங்களை குடிப்பதற்காக, வீட்டில் காய்ச்சுவதில் ஈடுபட்டுள்ளோம். ஆல்கஹால் நீர்த்த மற்றும் ஓட்காவைப் பெறலாம், நீங்கள் பெர்ரி அல்லது மூலிகைகள் மீது வலியுறுத்தலாம். எனவே, நாங்கள் எளிமையான சர்க்கரையை கழுவுகிறோம், மதுவை உருவாக்குகிறோம், ஓட்டுகிறோம் மற்றும் ஃபியூசல் எண்ணெய்கள் மற்றும் அசிட்டோன் இல்லாமல் பானங்களை தயாரிப்பதற்கான அடிப்படையாக அதைப் பயன்படுத்துகிறோம். மேலும் நாங்கள் மகிழ்ச்சியாக இருப்போம்.
ஆனால் எல்லாம் அவ்வளவு எளிதல்ல. காக்னாக் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், உதாரணமாக, திராட்சை ஒயினில் இருந்து காய்ச்சி வடிகட்டிய சுவையான பானம். அதன் வாசனை எங்கிருந்து வருகிறது? இவை முதலில் ஒயினில் உள்ள பியூசல் எண்ணெய்கள். மதுவை சரிசெய்து, அனைத்து அசுத்தங்களையும் நீக்கிவிட்டால், நாம் மிகவும் தூய்மையான, ஆனால் ஆள்மாறான ஆல்கஹால் கிடைக்கும். ஒயின் வடிகட்டப்பட்டால், வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது நறுமணப் பொருட்களைத் தக்கவைத்து, காக்னாக் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படையைப் பெறுவீர்கள். நிச்சயமாக, இது இன்னும் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட ஒன்றில் வைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் முக்கிய விஷயம் சரியான பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு அடிப்படை. "காக்னாக்" சேர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே திருத்தப்பட்ட ஆல்கஹால் பெற முடியும்.
நிச்சயமாக, நல்ல காக்னாக் தயாரிப்பதற்கு, காய்ச்சி இன்னும் தலையில் இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், அதில் சுவையான மற்றும் ஆரோக்கியமான எதையும் கொண்டிருக்கவில்லை. மேலும் ஒரு நல்ல முடிவுக்காக, நீங்கள் சரியான நேரத்தில் வால் பகுதியை மாதிரி எடுக்கத் தொடங்க வேண்டும். பிரான்சில் உள்ள காக்னாக் நகரில், வடிகட்டுதலின் உண்மையான மாஸ்டர்கள் இவர்கள், காய்ச்சியின் சிறந்த பகுதியை எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை உணர்திறன் உடையவர்கள். ஆனால் சோதனைகளில் விடாமுயற்சியுடன் இருந்தால், சாதாரண மனிதனும் இதைக் கற்றுக்கொள்ள முடியும்.
முடிவுரை. உபகரணங்களின் தேர்வு பானங்களுக்கு இடையிலான தேர்வுக்கு வருகிறது. நீங்கள் எதை அதிகம் விரும்புகிறீர்கள் - விஸ்கி அல்லது ஓட்கா? கால்வாடோஸ் அல்லது அப்சிந்தே? சாச்சா அல்லது மதுபானங்கள்? நீங்கள் எல்லா இடங்களிலும் முதலில் தேர்வு செய்திருந்தால், உங்களுக்கு ஒரு டிஸ்டிலர் தேவை. இரண்டாவதாக, ஒரு வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். உங்கள் அல்கோவோட்.
ஒரு ஸ்டில் தண்ணீரை காய்ச்சி வடிகட்டிய அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் பெறப்படுகிறது. சாதனம் செயல்முறையின் பெயரால் அழைக்கப்படுகிறது - ஒரு டிஸ்டிலர். திரவம் சூடாகிறது, நீராவிகள், மின்தேக்கியில் குடியேறி, அசுத்தங்களை அகற்றும்.
நீங்கள் இரண்டு முறை திரவத்தை ஓட்டினால், வெளியேறும் இடத்தில் ஒரு பிடிஸ்ட்டில்லேட் கிடைக்கும். அதன் உற்பத்திக்கு மட்டுமே அவர்கள் மற்றொரு நிறுவலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் - ஒரு குவார்ட்ஸ் கருவி. உப்புகளிலிருந்து முழுமையான சுத்திகரிப்பு மூலம் பொருள் வேறுபடுகிறது. அத்தகைய தண்ணீரில் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பயனுள்ள எதுவும் இல்லை.
அறிவியல் செயல்பாடுகள், இரசாயனத் தொழில் மற்றும் மருந்தியல் ஆகியவற்றில் பல்வேறு பொருட்கள் அல்லது சேர்மங்களைத் தயாரிக்க வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு ஆய்வகத்திலும் தயாரிப்புகளைக் கட்டுப்படுத்த, வடிகட்டுதலில் இருந்து பெறப்பட்ட நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிடிஸ்ட்டில்லேட்டின் நோக்கம் சிறியது. அதிக தூய்மையான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வடிகட்டுதல் செயல்முறை அன்றாட வாழ்க்கையிலும் நிகழ்கிறது, மேஷில் இருந்து மூன்ஷைனைப் பெறுவதே குறிக்கோளாக இருக்கும். அவர்கள் அவளை எந்திரத்தின் வழியாக ஓட்டுகிறார்கள். திரவம் சூடாகிறது, வாயு ஆல்கஹால் கலவைகள் ஆவியாகின்றன. ஒரு பாம்பு மின்தேக்கியில், வடிகட்டுதலின் முக்கிய கட்டத்தில் வடிகட்டுதலின் போது, தலைகீழ் செயல்முறை ஏற்படுகிறது: நீராவிகள் மூன்ஷைனாக மாறும். இது பியூசல் எண்ணெய்களைக் கொண்டுள்ளது.
மாங்கனீசு படிகங்களை சேர்ப்பதன் மூலம் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. பொருள், சேர்மங்களுடன் வினைபுரிந்து, கருப்பு நிறத்தை உண்டாக்குகிறது. திரவ வடிகட்டப்படுகிறது, பின்னர் மூன்ஷைன் அதன் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.
சில நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் சுவையூட்டும் சேர்க்கைகளுடன் வடிகட்டுதல் அல்லது இரசாயனங்கள் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு விளைந்த ஆல்கஹால் குறுக்கிடுகிறார்கள். அத்தகைய மூன்ஷைனின் தரம் மிகக் குறைவு. இதை உட்கொள்வதால், மக்கள் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான மற்றொரு முறை கூடுதல் வடிகட்டுதல் ஆகும். செயல்முறை நீங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மது மட்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது, ஆனால் வலிமை அதிகரிக்க.
காய்ச்சி வடிகட்டிய தயாரிப்பு பின்னங்களாக பிரிக்கப்படும்போது, சிக்கலான திருத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஓட்கா தயாரிக்கப்படுகிறது. கோட்பாட்டளவில், வடிகட்டுதல் மற்றும் திருத்தம் ஒரு சிக்கலான உற்பத்தி ஓட்ட விளக்கப்படத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
கச்சா ஆல்கஹாலைப் பெற வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைக்கு திரவம் அளிக்கப்படுகிறது. அடுத்த வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையின் பணி சுத்திகரிப்பு ஆகும். தொழில்நுட்பச் சங்கிலியின் கட்டத்தில், வடிகட்டுதல் திருத்தத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பது தெளிவாகிறது.
ஆல்கஹாலின் கொதிநிலை 78 டிகிரி, தண்ணீர் 100. ஒரு இரசாயன கரிம சேர்மத்தின் சொத்து பகுதிகளாக பிரிக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையுடன் காய்ச்சி வடிகட்டிய ஆல்கஹால் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் கொடுக்கப்படுகிறது.
எனவே ஓட்காவின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கும் அன்றாட வாழ்வில் உற்பத்திக்கும் வித்தியாசம் உள்ளது. திருத்தும் தொழில்நுட்பத்தை துல்லியமாக கடைபிடிப்பது சுத்தமான ஆல்கஹால் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது அசுத்தங்கள் இல்லாத நிலையில் வடிகட்டலில் இருந்து வேறுபடுகிறது. ஆர்கனோலெப்டிக் பண்புகள் மரத்தால் செய்யப்பட்ட பீப்பாய்களில் வைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்பட்ட தயாரிப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக ஓக்.
வீட்டில் ஒயின் தயாரிப்பில், நீங்களே ஒரு பணியை வரையறுக்க வேண்டும்: கண்ணீரை விட தூய்மையான பானத்தை அடைய, அல்லது வீட்டில் காக்னாக் தயாரிப்பதன் மூலம் கலங்கல், பிற மூலிகைகள் மற்றும் ஒரு பூச்செடியின் நறுமணத்துடன் ஒரு டிஞ்சரைப் பெறுங்கள். பிந்தைய விருப்பம் டிஞ்சரின் சுவை மற்றும் நறுமணத்தை உணர உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஆனால் சில நேரங்களில், மதுபானங்களை தயாரிப்பதில், ஆர்கனோலெப்டிக் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்: நறுமணம், நிலைத்தன்மை, நிறம். கால்வாடோஸ் உருவாக்கும் போது - ஆப்பிள் மற்றும் பேரிக்காய் பிராந்தி, சைடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பழங்களிலிருந்து மட்டுமே பெறப்படுகிறது.
மது பானங்கள் தயாரிப்பிலும், மருந்துத் தொழிலிலும், அறிவியலிலும் வடிகட்டுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், அவர்கள் தேவை மற்றும் கண்ணியம் கொண்டவர்கள்.
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, ஆல்கஹால்களின் உற்பத்தி நுணுக்கங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளால் நிறைந்துள்ளது. நீங்கள் என்ன நினைக்கிறீர்கள், மூலப்பொருட்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்.
நீராவியின் ஒடுக்கத்துடன் ஒரு திரவமாக வடிகட்டுதல் (இதில் விளைந்த மின்தேக்கி கலப்பதால் சராசரி கலவையைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் நீராவியின் ஒடுக்கத்துடன் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒரு திடமான கட்டமாக வேறுபடுத்துங்கள் (இதில் கூறுகளின் செறிவின் விநியோகம் மின்தேக்கியில் நிகழ்கிறது). வடிகட்டுதல் தயாரிப்பு என்பது ஒரு மின்தேக்கி அல்லது எச்சம் (அல்லது இரண்டும்), வடிகட்டப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் செயல்முறையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து. வடிகட்டுதல் சாதனத்தின் முக்கிய பகுதிகள் திரவத்தை காய்ச்சி வடிகட்டுவதற்கு ஒரு சூடான கொள்கலன் (கனசதுரம்), குளிர்ந்த மின்தேக்கி (குளிர்சாதன பெட்டி) மற்றும் அவற்றை இணைக்கும் ஒரு சூடான நீராவி வரி.
தொழில்துறையிலும் ஆய்வக நடைமுறையிலும் சிக்கலான பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது: கரிமப் பொருட்களின் கலவைகளைப் பிரிப்பதற்காக (உதாரணமாக, பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய், டீசல் எரிபொருள் போன்றவற்றில் எண்ணெயைப் பிரித்தல்; வாசனை திரவியத்தில் நறுமணப் பொருட்களைப் பெறுதல். ; ஆல்கஹால் ஆல்கஹால் பெறுதல்) மற்றும் அதிக தூய்மையான கனிமப் பொருட்களைப் பெறுதல் (உதாரணமாக, உலோகங்கள்: பெரிலியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம், காட்மியம் போன்றவை).
வடிகட்டுதல் கோட்பாட்டில், இரண்டு-கூறு பொருட்கள் முதன்மையாகக் கருதப்படுகின்றன. ஒரு திரவத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட கூறுகளின் செறிவு இந்த திரவத்திலிருந்து உருவாகும் நீராவியில் அதன் செறிவிலிருந்து வேறுபடுகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது வடிகட்டுதல் நடவடிக்கை. விகிதம் = செயல்முறையின் சிறப்பியல்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பிளவு விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிரிப்பு காரணி பிரிக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளின் தன்மை மற்றும் வடிகட்டுதல் பயன்முறையைப் பொறுத்தது.
வடிகட்டுதல் முறைகள் ஆவியாதல் வெப்பநிலை மற்றும் திரவ-நீராவி கட்ட சமநிலையிலிருந்து விலகலின் அளவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமாக ஒரு வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டில் n = +, n என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு திரவத்திலிருந்து நீராவிக்கு செல்லும் ஒரு பொருளின் துகள்களின் எண்ணிக்கை, நீராவியில் இருந்து திரவத்திற்கு ஒரே நேரத்தில் திரும்பும் துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் கடந்து செல்லும் துகள்களின் எண்ணிக்கை. இந்த நேரத்தில் ஒடுக்கமாக. விகிதம் / n என்பது சமநிலையிலிருந்து செயல்முறையின் விலகலின் குறிகாட்டியாகும். கட்டுப்படுத்தும் முறைகள் = 0 (திரவ-நீராவி அமைப்பின் சமநிலை நிலை) மற்றும் = n (மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் முறை).
= 0 இல், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு திரவத்தை விட்டு வெளியேறும் துகள்களின் எண்ணிக்கை அதே நேரத்தில் திரவத்திற்குத் திரும்பும் துகள்களின் எண்ணிக்கைக்கு சமமாக இருக்கும்போது, இரண்டு-கூறு பொருளின் சமநிலை பிரிப்பு குணகம் அழுத்தம் மற்றும் செயல்முறை வெப்பநிலையில் தூய கூறுகள்:, எங்கே மற்றும் ஒரு திரவத்தில் உள்ள கூறுகளின் தொடர்புகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணக செயல்பாடுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த குணகங்கள் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு சார்புகளைக் கொண்டுள்ளன (செயல்பாடு (வேதியியல்) பார்க்கவும்). வெப்பநிலை குறைவதால், பிரிப்பு குணகத்தின் மதிப்பு பொதுவாக ஒற்றுமையிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது, அதாவது, பிரிப்பு திறன் அதிகரிக்கிறது.
= n இல், அனைத்து ஆவியாக்கும் துகள்களும் மின்தேக்கியாக மாறுகின்றன (மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் முறை). இந்த முறையில், பிரிப்பு குணகம், முறையே முதல் மற்றும் இரண்டாவது கூறுகளின் மூலக்கூறு எடைகள் எங்கே மற்றும் உள்ளன. மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் பயன்முறையானது திருத்தம் உட்பட பல்வேறு வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவாக, மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் குறைந்த நீராவி அழுத்தத்தில் ஒரு வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஆவியாதல் மேற்பரப்புக்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒடுக்கம் மேற்பரப்புடன் (இது நீராவி துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் வளிமண்டலத் துகள்களுடன் மோதுவதைத் தவிர்க்கிறது). மூலக்கூறு வடிகட்டுதலுக்கு நெருக்கமான முறையில், உலோகங்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன. மூலக்கூறு வடிகட்டுதலில் பிரிப்பு குணகம் கூறுகளின் பகுதி அழுத்தங்களை மட்டுமல்ல, அவற்றின் மூலக்கூறு (அல்லது அணு) வெகுஜனங்களையும் சார்ந்துள்ளது என்ற உண்மையின் காரணமாக, மூலக்கூறு வடிகட்டுதல் கலவைகளை பிரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம் - அஜியோட்ரோபிக் கலவைகள், கலவைகள் உட்பட. ஐசோடோப்புகளின்.
பல்வேறு வடிகட்டுதல் முறைகளுக்கு, சமன்பாடுகள் பெறப்படுகின்றன, அவை மின்தேக்கி மற்றும் எச்சத்தில் உள்ள இரண்டாவது கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை வடிகட்டுதலின் பகுதியுடன் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் எச்சத்தின் பின்னம் மற்றும் திரவத்தின் அறியப்பட்ட ஆரம்ப செறிவு (, மற்றும் மின்தேக்கி மற்றும் எச்சத்தின் நிறை, அத்துடன் காய்ச்சி வடிகட்டிய பொருளின் ஆரம்ப நிறை ஆகியவை முறையே). காய்ச்சி வடிகட்டிய திரவம் மற்றும் திரவ மின்தேக்கி ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையின் அனுமானத்தின் அடிப்படையில் கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மின்தேக்கி அல்லது மண்டல வடிகட்டுதலின் திசை திடப்படுத்தலுடன் வடிகட்டுதலின் மூலம் பெறப்பட்ட திட மின்தேக்கியில் உள்ள கூறுகளின் விநியோகத்திற்கான சமன்பாடுகளும் பெறப்படுகின்றன. இந்த சமன்பாடுகளின் அளவுரு கொடுக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் நிலைகளுக்கான பிரிப்பு காரணி α ஆகும்.
அதிக செறிவு கொண்ட ஒரு பொருளின் வடிகட்டுதலின் போது, அதிக செறிவு கொண்ட ஒரு பொருளின் நீராவி ஒடுக்கம் கொண்ட ஒரு திரவத்தில், கூறுகளின் செயல்பாட்டு குணகங்களை அவற்றின் செறிவுகளில் சிறிது சார்ந்து, மதிப்புகளுக்கு இடையிலான உறவு, மற்றும் சதவீதத்தில் செறிவுகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, படிவம்:
குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கொண்ட திரவமாக நீராவியின் ஒடுக்கத்துடன் வடிகட்டுதல்
வடிகட்டுதல் சமன்பாடுகள் ஒரு கட்டத்தில் இருந்து தீவிர கலவையுடன் (திரவ படிக-படிக, திரவ படிக-திரவ, வாயு-பிளாஸ்மா மாற்றங்கள் மற்றும் குவாண்டம் இயந்திர நிலைகளுடன் தொடர்புடைய மாற்றங்கள் போன்ற பிற கட்ட மாற்றங்களில் அசுத்தங்களின் விநியோகத்தை விவரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம் - superfluid , Bose-Einstein condensate) - தொடர்புடைய விநியோக குணகங்கள் அவற்றில் மாற்றப்படும் போது.
எளிய வடித்தல்- குளிர்சாதன பெட்டியில் உருவாகும் நீராவிகளை தொடர்ந்து அகற்றுதல் மற்றும் ஒடுக்குவதன் மூலம் திரவ கலவையின் பகுதி ஆவியாதல். இதன் விளைவாக வரும் மின்தேக்கி வடிகட்டுதல் என்றும், ஆவியாகாத திரவம் வடிகட்டுதல் எச்சம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
பகுதியாக வடித்தல்(அல்லது பகுதியளவு வடிகட்டுதல்) - மல்டிகம்பொனென்ட் திரவ கலவைகளை கலவையில் வேறுபடும் பகுதிகளாகப் பிரித்தல் - வெவ்வேறு நிலையற்ற தன்மை கொண்ட பகுதிகளில் மின்தேக்கி சேகரிப்பதன் மூலம் பின்னங்கள், முதலில் தொடங்கி, குறைந்த கொதிநிலை கூறுகளால் செறிவூட்டப்படுகின்றன. மீதமுள்ள திரவம் அதிக கொதிநிலை கூறுகளுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது. பின்னங்களைப் பிரிப்பதை மேம்படுத்த ரிஃப்ளக்ஸ் மின்தேக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திருத்தம்- வடிகட்டுதல் முறை, இதில் திரவ மின்தேக்கியின் (ரிஃப்ளக்ஸ்) ஒரு பகுதி தொடர்ந்து கனசதுரத்திற்குத் திரும்புகிறது, அதனுடன் தொடர்பு கொண்ட நீராவியை நோக்கி நகரும். இதன் விளைவாக, நீராவியில் உள்ள அசுத்தங்கள் ஓரளவு ரிஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கனசதுரத்திற்குத் திரும்புகின்றன, அதே நேரத்தில் நீராவியின் தூய்மை (மற்றும் மின்தேக்கி) அதிகரிக்கிறது (திருத்தம், திருத்தம் நிரலைப் பார்க்கவும்).
வெப்பநிலை சாய்வில் நீராவியின் ஒடுக்கத்துடன் வடிகட்டுதல்- வடிகட்டுதல் செயல்முறை, இதில் திடமான கட்டத்தில் ஒடுக்கம் ஒரு வெப்பநிலை சாய்வு கொண்ட மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நீராவி துகள்களின் பல மறு-ஆவியாதல். குறைந்த ஆவியாகும் கூறுகள் அதிக வெப்பநிலையில் படியும். இதன் விளைவாக, வெப்பநிலை சாய்வுடன் அசுத்தங்களின் விநியோகம் மின்தேக்கியில் நிகழ்கிறது, மேலும் மின்தேக்கியின் தூய்மையான பகுதியை ஒரு தயாரிப்பாக தனிமைப்படுத்தலாம். மறு ஆவியாதல் போது நீராவி கூறுகளை பிரித்தல் அதன் சொந்த சட்டங்களுக்கு கீழ்படிகிறது. எனவே, மூலக்கூறு வடிகட்டுதலின் போது, முறையே முதல் மற்றும் இரண்டாவது கூறுகளின் மின்தேக்கியில் உள்ள அளவுகள் மற்றும் வீழ்படிவுகளுக்கு இடையிலான விகிதம் சமத்துவத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது:
எங்கே மற்றும் முதல் கூறுகளின் ஆவியாதல் விகிதங்கள் முறையே உருகுதல் மற்றும் மறு-ஆவியாதல் மேற்பரப்பில் இருந்து, மற்றும் இரண்டாவது கூறுகளுக்கு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் அவை முறையே முதல் மற்றும் இரண்டாவது கூறுகளின் ஒடுக்க குணகங்களாகும், μ ஆவியாதல் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆவியாதல் மற்றும் மறு-ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் கோணங்களைப் பொறுத்து குணகம். மறுஆவியாதல், கடினமான-அகற்ற குறைந்த ஆவியாகும் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யும் திறனை 2-5 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதிக கொந்தளிப்பிலிருந்து - அளவு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசையால் (எளிய வடிகட்டுதலுடன் ஒப்பிடுகையில்). இந்த வகை வடித்தல் உயர் தூய்மை பெரிலியத்தின் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.
மின்தேக்கியின் திசை திடப்படுத்தலுடன் வடிகட்டுதல் (காய்ச்சி வடிகட்டுதலுடன் வடிகட்டுதல்)- ஒரு நீளமான கொள்கலனில் காய்ச்சி வடிகட்டிய பொருள் முழுவதுமாக உருகுதல் மற்றும் குளிர்ந்த பகுதிக்குள் மின்தேக்கி இழுக்கப்படுவதால் திடமான கட்டத்தில் நீராவி ஒடுக்கம். செயல்முறை கோட்பாட்டில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இதன் விளைவாக வரும் மின்தேக்கியில், அசுத்தங்களின் சீரற்ற விநியோகம் ஏற்படுகிறது, மேலும் மின்தேக்கியின் தூய்மையான பகுதியை ஒரு தயாரிப்பாக தனிமைப்படுத்தலாம். செயல்முறையானது சாதாரண திசை படிகமயமாக்கலின் வடிகட்டுதல் அனலாக் ஆகும். மின்தேக்கியில் உள்ள அசுத்தங்களின் விநியோகம் சமன்பாட்டால் விவரிக்கப்படுகிறது:
இதில் C என்பது தொடக்கத்தில் இருந்து x தொலைவில் உள்ள வடிப்பானில் உள்ள அசுத்தங்களின் செறிவு, L என்பது காய்ச்சி வடிகட்டிய பொருள் முழுவதுமாக ஆவியாகும்போது மின்தேக்கியின் உயரம்.
மண்டல வடித்தல்- நகரும் திரவ மண்டலத்தில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருளின் பகுதியளவு உருகுதல் மற்றும் குளிர்ந்த பகுதிக்குள் மின்தேக்கி வெளிப்படும் போது திடமான கட்டத்தில் நீராவி ஒடுக்கம் ஆகியவற்றுடன் ஒரு நீளமான கொள்கலனில் வடிகட்டுதல் செயல்முறை. செயல்முறை கோட்பாட்டில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மண்டல ஹீட்டர் கொள்கலனுடன் மேலிருந்து கீழாக நகரும் போது, அசுத்தங்களின் சீரற்ற விநியோகத்துடன் கொள்கலனில் திடமான மின்தேக்கி உருவாகிறது, மேலும் மின்தேக்கியின் தூய்மையான பகுதியை ஒரு தயாரிப்பாக தனிமைப்படுத்தலாம். செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம், இதற்காக முந்தைய செயல்பாட்டில் பெறப்பட்ட மின்தேக்கி கொள்கலனின் கீழ் பகுதிக்கு சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருளின் இடத்திற்கு மாற்றப்பட வேண்டும். மின்தேக்கியில் உள்ள அசுத்தங்களின் சீரற்ற விநியோகம் (அதாவது, சுத்தம் செய்யும் திறன்) செயல்முறையின் மறுநிகழ்வுகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது.
மண்டல வடிகட்டுதல் என்பது மண்டல மறுபடிகமயமாக்கலின் வடிகட்டுதல் அனலாக் ஆகும். மின்தேக்கியில் உள்ள அசுத்தங்களின் விநியோகம் மண்டல மறுபடிகமயமாக்கலின் நன்கு அறியப்பட்ட சமன்பாடுகளால் கொடுக்கப்பட்ட மண்டல பாஸ்களின் மூலம் விவரிக்கப்படுகிறது - படிகமயமாக்கலுக்கான விநியோக குணகம் k ஐ வடிகட்டுதலுக்கான பிரிப்பு குணகம் α உடன் மாற்றும் போது. எனவே, மண்டலத்தின் ஒரு பாஸ் பிறகு
இதில் C என்பது மின்தேக்கியின் தொடக்கத்திலிருந்து x தொலைவில் உள்ள மின்தேக்கியில் உள்ள அசுத்தங்களின் செறிவு, λ என்பது திரவ மண்டலத்தின் நீளம்.
| வேதியியல் பிரிப்பு முறைகள் |
|---|
இந்த பொருளில், வீட்டில் காய்ச்சுவதில் உள்ள முக்கிய கருத்தைப் பற்றி பேசுவோம், அதாவது வடிகட்டுதல் மற்றும் திருத்தம் ஆகியவற்றின் பொருள் மற்றும் அம்சங்கள். அவற்றின் வேறுபாடுகள் என்ன, என்ன வகைகள் உள்ளன என்பதையும் நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆல்கஹால் உருவாக்கத் தொடங்கும் மற்றும் தரமான வெற்றியை அடைய விரும்பும் நபர்களுக்கு கட்டுரை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வடிகட்டுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு வகையான செயல்முறையாகும், இது தயாரிக்கப்பட்ட ஆல்கஹால் கொண்ட கழுவலில் இருந்து ஆல்கஹால் நீராவி ஆவியாகத் தொடங்கும் போது, அவை ஒரு திரவ வடிவமாக மாறி, இறுதி தயாரிப்பு - மூன்ஷைன் வடிவத்தில் வெளியே வருகின்றன. வடிகட்டுதல் மூலம் மூன்ஷைனைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை மிகவும் எளிது. தண்ணீர் 100 டிகிரியில் கொதிக்கிறது, ஆனால் ஆல்கஹால் 78 டிகிரியில். இந்த இரண்டு விகிதங்களுக்கு இடையில், மதுபானங்கள் தண்ணீரை விட வேகமாக ஆவியாகின்றன. குளிர்ந்த பிறகு, அது ஒடுங்குகிறது, அதனால் காய்ச்சி பல முறை காய்ச்சலாம். மீண்டும் மீண்டும் வடிகட்டுதல் பானத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, அதே போல் அதை சுத்தப்படுத்துகிறது. ஆனால் உற்பத்தியின் முதல் 100 கிராம் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும், ஆனால் அதே நேரத்தில், இந்த பானத்தை குடிக்க முடியாது, ஏனெனில் இது பல தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, முதல் பகுதியை ஊற்றவும் அல்லது நெருப்பை மூட்டுவதற்கு அதைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வீட்டில் காய்ச்சுவதில் பெறப்பட்ட முதல் தயாரிப்பு "தலை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த திரவம் ஒரு தனி கிண்ணத்தில் சேகரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் முக்கிய வடிகட்டுதல் கலக்காதபடி அகற்றப்படுகிறது. வடிகட்டுதல் கனசதுரத்தில், மேஷ் போடப்பட்ட இடத்தில், அதன் பிறகு மூன்ஷைனைப் பெற நெருப்பில் போடப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, ஆல்கஹால் செறிவு குறைகிறது. குளிர்சாதன பெட்டியில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதை அங்கீகரிக்க முடியும். இந்த வழக்கில், 100 டிகிரி வரை வடிகட்டுதல் செயல்முறையை மேற்கொள்வதில் அர்த்தமில்லை, ஏனெனில் ஆல்கஹால் ஆவியாகி, நீர் ஆவியாகத் தொடங்கும்.
குடிக்க முடியாத இரண்டாவது பகுதி "வால்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது நிறைய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விரும்பத்தகாத வாசனையைக் கொண்டுள்ளது. "வால்" என்பது மதுபானத்தின் கடைசி பகுதியாகும். இறுதி உற்பத்தியின் வலிமை குறைந்து 40% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது அத்தகைய ஆல்கஹால் வடிகட்டத் தொடங்குகிறது. ஆனால் வாலை மீண்டும் காய்ச்சி வடிகட்டலாம், அதை தலையால் செய்ய முடியாது. உண்மை, இறுதி தயாரிப்பை தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
வடிகட்டுதல் இரண்டு வகைகளாகும் மற்றும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
இன்னும் வடிகட்டுதல் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
இந்த படகு முறை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது எத்தனால்... அதை உற்பத்தி செய்யும் போது, சிறப்பு உபகரணங்கள் ஒரு திருத்தம் நெடுவரிசை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய சாதனம் திரவ கலவையை வெவ்வேறு பகுதிகளாக பிரிக்கலாம், இதன் காரணமாக இறுதி தயாரிப்பு தூய ஆல்கஹால், அசுத்தங்கள், வாசனை மற்றும் சுவை இல்லாமல். ஆல்கஹால் கூடுதலாக, நெடுவரிசையின் உரிமையாளர்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் இல்லாமல், டிங்க்சர்கள் மற்றும் பிற பானங்களை உருவாக்க முடியும். இதன் விளைவாக வரும் ஆல்கஹால் மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருக்கும்.
உபகரணங்களை மூன்ஷைன் தயாரிக்க ஒரு வடிப்பானாகவும் பயன்படுத்தலாம். ஒரு நெடுவரிசை இல்லாமல் மிகவும் வலுவான ஆல்கஹால் உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, மேலும் உற்பத்தித்திறனும் குறைக்கப்படுகிறது.
வடிகட்டுதல் மூன்ஷைனை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, திருத்தம் எந்த அசுத்தங்களும் இல்லாமல் தூய ஆல்கஹால் உற்பத்தி செய்யும் போது, மூன்ஷைனைப் பயன்படுத்தி, அதன் வலிமை 40% மற்றும் வடித்தல் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது இன்னும் ஒரு மூன்ஷைன் இல்லாமல் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை என்று அர்த்தம், ஏனெனில் நெடுவரிசை மூலம் மேஷ் ஓட்டும் போது, சாதனத்தின் கீழ் பகுதி அடைக்கப்படும்.
நவீன டிஸ்டில்லர்கள் பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில மேம்பாடுகள் உள்ளன, அவை தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற துகள்களிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பை சுத்தப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன, இதன் காரணமாக, தூய நிலவொளியை அடைய இது மாறிவிடும். கூடுதலாக, சந்தையில் உலகளாவிய சாதனங்கள் உள்ளன, அவை ஒரே நேரத்தில் திருத்தம் மற்றும் வடிகட்டுதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பொதுவாக, வெவ்வேறு வழிகளில் பெறப்பட்ட இரண்டு தயாரிப்புகளையும் ஒரே நேரத்தில் குடிக்க முடியாது, ஏனெனில் ஆல்கஹால் நீர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்ஷைன் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். பழங்கள், தானியங்கள், பெர்ரி மற்றும் பிசைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிற மூலப்பொருட்களின் கடியை வாசனை மற்றும் விட்டுச்செல்லும் நறுமண பானங்களை வடிகட்டுதல் உங்களை அனுமதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இந்த முடிவை சரிசெய்தல் கொடுக்க முடியாது மற்றும் வெளியீடு நடுநிலை சுவை கொண்ட பானமாக இருக்கும். சரிசெய்தலின் தயாரிப்பு டிங்க்சர்கள், மதுபானங்களை மேலும் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தூய ஓட்காவாக உட்கொள்ளலாம்.
